模壓料的制備

（01）預(yù)混法
先將玻璃纖維切成30～ 50mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后 在捏合機(jī)中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤纖維，再經(jīng)烘干或晾干至適當(dāng)黏度即可。其特點是纖維松散無定向，生產(chǎn)量大用此法生產(chǎn)的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強(qiáng)度損失較大。
預(yù)混法生產(chǎn)模壓料的工藝過程是：按照預(yù)先設(shè)計好的配料比準(zhǔn)確稱取樹脂、玻璃纖維及各種輔助材料，先將樹脂稀釋至需要的黏度，然后加入輔助材料攪拌均勻，將樹脂膠液倒入捏合機(jī)中，加入相應(yīng)重量的玻璃纖維并充分捏合至玻璃纖維被充分浸潤，然后在撕松機(jī)中撕松、在烘干機(jī)中烘干或晾干至要求的黏度或樹脂固化度后， 冷卻至常溫，裝入貯存袋中備用
在生產(chǎn)過程中需要控制捏合時間。時間過短，樹脂對玻璃纖維的浸潤不完全，樹脂與玻璃纖維混合不均勻；時間過長， 玻璃纖維強(qiáng)度損失太大。此外，將樹脂黏度控制在合理的范圍內(nèi)也是很重要的，樹脂黏度過大或過小，纖維均不易為樹脂均勻浸潤，對纖維強(qiáng)度也帶來較大的損失。

（02）預(yù)浸法
纖維預(yù)浸法是將整束連續(xù)玻璃纖維或布經(jīng)過浸膠、烘干、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差
在預(yù)浸料生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制樹脂溶液的密度、烘干溫度及玻璃纖維束的牽引速度等。


塑料模具結(jié)構(gòu)
一、澆注系統(tǒng)
將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。
二、成型零件
是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。
三、結(jié)構(gòu)零件
構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng)