很多朋友對于用高速鋼制造工具,模具和高速鋼模具韌性熱處理不太懂，今天就由小編來為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、模具鋼和高速鋼哪種更適合做刀

1、耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價格實惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質不穩定，市場反應不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關鍵原因。

2、刀桿直徑/mm：10-160更大背吃刀量/mm：刀具半徑編程難度：刀片數量：圓片刀適用范圍：更適合用于輪廓，型腔，等高線加工，更擅長于塑料模具，壓鑄模，鍛造和沖壓模。

3、粉末高速鋼以高鈷韌性高速鋼為原料，經粗車、熱處理、精密研磨加工，主要用于高韌性精密耐磨硬件冷沖模，鋼硬度高。 粉末高速鋼沖頭可達65HRC，熱硬度好，高溫硬度高，易磨削。

4、冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。

5、如果還想用高硬度的模具鋼，比如對精度要求高的，40Cr鉻鋼坯料一次成型冷擠壓模具，可以用粉末高速鋼PM23和粉末工具鋼V4。

6、高速鋼是一種高硬度、耐磨性強和耐熱性高的工模具鋼，也正是因為高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，所以常用在制作鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。

二、高速鋼和模具鋼一樣嗎,沖壓模具一般用什么材料的

1、高速鋼屬于模具鋼中的一類。沖壓模具一般用高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

2、高速鋼屬于模具鋼中的一類。沖壓模具一般用高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

3、在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

4、普通沖壓模具鋼：Cr12MoV，SKD11，D2，DC53雖然售價比較低，但是容易遇到崩裂問題。 熱沖壓模具鋼：進口UNIMAX，8566，DAC55，Dievar，2367，這些材料的耐高溫性能要高于其他材質，同時又具備很好的韌性和強度。

5、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結硬質合金、硬質合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。

6、制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。