40Cr——使用最廣泛的鋼種之一

主要特征： 經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100~150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應用舉例：調質處理后用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。
離心澆鑄工藝
工藝過程：
鑄型裝配——開機——預熱鑄型——上涂料——合金定量——澆注——開水冷卻——鑄件出型——清理鑄型。

離心鑄造工藝
1）離心鑄型轉速的選擇
選擇離心鑄型的轉速時，主要應考慮兩個問題：
（1）離心鑄型的轉速起碼應保證液體金屬在進入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉；
（2）充分利用離心力的作用，保證得到良好的鑄件內部質量，避免鑄件內產生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。
采用砂型離心鑄造時，也要注意液體金屬對型壁具有太大的離心壓力而引起鑄件粘砂脹砂等的缺陷。