鈦合金鑄造的造型材料分類

1、碳質耐火材料
用于鈦合金鑄造的碳質耐火材料主要是人造石墨。人造石墨是以石油焦、瀝青為主要原料，在2600-3000°C高溫下鍛燒而成的。人造石墨在真空下耐火度高，熱膨脹系數小，強度隨溫度的上升而提高，且對熔融鈦合金有一定惰性。但是人造石墨同時也存在易氧化、吸附氣體能力強、熱導率高、易使鑄件表面出現微裂紋的缺點。
2、氧化物陶瓷材料
氧化物陶瓷材料是鈦合金精密鑄造所使用的重要材料，工業上常用的氧化物陶瓷有Sio?、Mgo、Al?O?、Cao、Zro?、Y2O3和Tho?，它們與熔融鈦合金的反應能力依次減弱。
3、金屬材料及其它材料
用作鑄型的金屬材料主要是銅、鋼、鑄鐵等，很難制造出形狀復雜的鈦合金鑄件，大多只在特定的鑄件上使用。另外還有鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬粉，此類材料熔點高，與熔融鈦合金接觸時化學穩定性好，常用于鈦合金熔模精鑄的面層涂料。
鈦合金熔模鑄造的金屬利用率可達90%以上，能大幅度降低生產成本，極有可能成為鈦合金鑄件大量適用于民用產品的成形方法之一，也是日后研究的重點。
石墨模具的應用
目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：
1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。
2.加壓鑄造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
3.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。