石墨模具應用
目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：

有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具
近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）制造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。
特種鑄造分類
四、熔模鑄造又稱失蠟鑄造
用易熔材料如蠟料制成模樣（蠟模），在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣的型殼經高溫焙燒后即可澆注的鑄造方法。該方法鑄件質量好，可澆注形狀復雜的鑄件，可產生各類金屬材料的鑄件；但操作過程繁雜、生產周期長、成本較高，不能鑄造較大的零件。一般在20kg以下。形狀復雜、機械加工困難的零件均可考慮采用熔模鑄造。目前應用最多的是生產碳鋼和合金鋼鑄件。
五、低壓鑄造
將鑄型安置在密封的坩堝上方，坩堝內通往壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力，使金屬由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內澆道平穩地進入型腔，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。