滴膠模具鋼模廣泛應用于各種注塑成型和壓鑄工藝中，尤其是在滴膠工藝中表現突出。滴膠是一種用于電子產品、工藝品等領域的工藝，其要求模具具備高的耐磨性、耐腐蝕性及良好的尺寸穩定性。從材料的選擇到加工工藝，每一個環節都對模具的性能和最終產品的質量產生重要影響。

　　在滴膠模具中，常用的鋼材如P20、H13和S136等具有良好的流動性和加工性能。P20鋼具備較好的強度和韌性，適合中低壓的注塑工藝。H13鋼以其優異的熱處理性能和高溫強度在高溫環境下表現出色，適用于復雜的模具設計。而S136鋼則因其優良的耐腐蝕性和拋光性能，常用于需要高透明度和光滑表面的模具。

　　加工技術上，滴膠模具需要經過精細的電火花加工和數控加工，以確保模具的精度和復雜的內部結構。此外，模具的表面處理也至關重要，常用的處理方法包括氮化、鍍鉻和噴涂等，這些處理能進一步提高模具的耐磨性和使用壽命。通過合理的設計與加工工藝組合，可以有效降低模具在生產過程中的缺陷率，提高產品的一致性和可靠性。

　　維護和保養同樣不能忽視。定期的清潔、潤滑以及對磨損部分的修復，可以大大延長滴膠模具的使用周期。隨著技術的不斷進步，模具的設計也在向更加智能化和人性化發展，未來可能會出現更多先進材料和加工技術。

　　1. 滴膠模具鋼材常用的材料有哪些，它們各自的特點是什么？

　　2. 如何提高滴膠模具的耐磨性與使用壽命？

　　3. 在滴膠模具的加工中，哪些技術可以提高模具精度？