該模具鋼的熱處理硬度:洛氏54-58度較為適宜

　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的。

　　你說的SKD61就是H13。

　　H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80％的型腔均采用H13.

　　在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。

　　H模具鋼鋼屬于第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會出現亞穩定的共晶碳化物，這種碳化物現在國內一般可用高碳鉻軸承鋼相關標準予以評定[4,7]。鉻含量的提高有利于增加材料的熱強度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時，會使材料500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，并具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當于H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強度和熱穩定性提高了，同時V也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosivewear）[6]。

　　另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對奧氏體晶粒細化，也使溶入奧氏體后在回火過程中產生二次硬化效果。對Cr的加入形成的碳化物為

　　M23C-6型，其在1100℃奧氏體化時基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處于1020～1080℃范圍內。[4]

　　H13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實際上，硫的質量分數<0.014％時可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國外電渣重熔的優質H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內[7]，這當然保證了材料的質量。北美壓鑄協會標準NADCA207-2003中對符合標準級外的特級（premium）和超級（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺磅）和13.8J(10英尺磅)。當加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時，可用于制造塑料模具，其機加工性能良好。材料經過調質處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內進行加工，并可拋光達Ra為0.05m的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求。

　　模具鋼材牌號對照表

　　1.產品牌號

　　東特牌號中國AISIJISDINISO

　　DT2034Cr5MoSiV1H13SKD611.CrMoV51

　　2.產品化學成分

　　元素CSiMnCrMoV

　　含量0.401.00.305.21.401.0

　　4.產品介紹：4Cr5MoSiV1是國際上通用的熱作模具鋼，該鋼具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。屬于空冷淬硬鋼，具有熱處理變形小的優點。通常用于制造鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模、穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模、塑料模等，還廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　5.物理常數

　　4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度

　　臨界點Ac1Ac3MsMf

　　溫度（近似值）/℃

　　6.熱處理工藝

　　項目加熱溫度，℃冷卻方式硬度

　　退火750-800≤20℃/h慢冷到500℃，空冷≤229HB

　　淬火1020-1050油冷或空氣或鹽浴56-58HRC

　　回火530-600空冷45-50HRC日本日立skd61模具鋼相當于中國什么材料

　　中國模具在線回

　　skd61模具鋼為熱作模具鋼，相當于中國gb標準是4cr5mosiv1模具鋼，為應用最廣的熱作模具鋼，skd61模具鋼對應美國標準是H13模具鋼，韓國是std61模具鋼，對應德國牌號為x40crmov51模具鋼(1.2344模具鋼)，對應英國牌號為bh13模具鋼。