7cr7mo2v2si

　　﹙1﹚淬火：

　　LD鋼的淬火溫度較寬，一般在溫度為1100-1180℃中選擇，淬火加熱系數為20-35，冷卻介質為油。

　　鋼的推薦熱處理工藝

　　淬火后基體中大塊未溶共晶碳化物明顯減少，而保存了許多量細、圓，均勻的顆粒狀合金碳化物。淬火組織為淬火馬氏體+殘余奧氏體+未溶碳化物，淬火晶粒度9-11級，淬火硬度HRC57-61。

　　淬火后約有34％﹙體積分數﹚的殘留奧氏體量，所以淬火后變形小。LD鋼淬火溫度

　　硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系如下表所示

　　【淬火之后應該油冷到200左右吧這個我不敢肯定，你自己斟酌】

　　（2）回火

　　推薦工藝：1150℃淬火，550℃三次回火，油冷后

　　小時硬度

　　1.預先熱處理

　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　　2.淬火及回火

　　要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

　　淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

　　3.化學熱處理

　　H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。