今天給各位分享skd11車削的知識，其中也會對skd11怎么處理進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、skd11車削

2、skd11怎么處理

3、skd11的耐腐性

skd11車削

　　1.3247

　　1.2101

　　1.1545

　　1.2080
skd11怎么處理

　　（2)機械加工性良好

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

　　（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小skd11怎么處理,最適合有精度要求的模具

　　（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
skd11的耐腐性

　　以下為日本日立的產品資料：日本日立HITACHISLD高耐磨冷作工具鉻鋼JISG4404(SKD11)/AISID2化學成分/CHEMICALCOMPOSITION

　　使用方法1.“淬火+回火”狀態下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.357.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理skd11的耐腐性，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

　　熱處理淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。