今天給各位分享h13鋼的相對分子質量的知識，其中也會對h13塑料模具鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、h13鋼的相對分子質量

2、h13塑料模具鋼

3、h13鋼是中國什么名稱

h13鋼的相對分子質量

　　鉬Mo：1.10～1.75

　　H13模具鋼力學性能：

　　硬度：退火,≤235HB,壓痕直徑≥3.95mm
h13塑料模具鋼

　　H13模具鋼它是一種廣泛使用的碳鉻-鉬硅氧烷鋼。與此同時，世界各地的學者研究了廣泛的研究，探索了化學成分的改善。鋼被廣泛使用，性能優異，主要由鋼的化學成分決定。當然，必須減少鋼中的雜質元素。一些數據表明，當RM為1550MPa時，材料的硫含量從0.005％降至0.003％，這將增加約13模具鋼沖擊韌性。顯然，NADCA207-2003標準規定h13塑料模具鋼，高質量（H13）鋼的硫含量小于0.005％，而優質鋼的硫含量應小于0.003％S和0.015％P.H13模具鋼組成分析如下：

　　鋼中的碳含量決定了淬火鋼的硬度。關系曲線根據碳含量和硬化鋼硬度，H13模具鋼淬火硬度約為55Hrc。對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼基質，導致固溶增強。另一部分碳將與合金元件中的碳化物形成元素結合以形成合山東h13圓鋼金碳化物。為熱門模具鋼這種合金的碳化物在回火過程中需要在淬火的馬氏體基質上分散和沉淀h13塑料模具鋼，導致繼發硬化。因此，熱量模具鋼性能由均勻分布的殘余合金碳化合物和脾甲狀腺組織決定。因此，鋼中的C含量不能太低。

　　H13含有5％Cr模具鋼它應該具有高韌性，因此C含量應保持在形成少量合金C化合物的水平。Woodyat和克勞斯指出，H13模具鋼在870℃下，它位于奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區域的鄰近奧氏體A和（A+M3C+M7C3）的界面，在870℃下。C的相應含量是約0.4％（見圖1）。D2鋼具有較高A2和耐磨性，隨著碳或鉻含量的增加而增加，增加。此外，重要的是保持較低的C含量，使得鋼的MS點處于較高的溫度水平（H13鋼的MS通用數據約為340°C），因此當鋼淬火到房間時溫度，馬氏體可以獲得。加入少量的殘留A和均勻分布的殘留A基金C-復合組織，回火后可以獲得均勻的脾氣組織。避免在工作溫度下變化過多的剩余機構，影響工作場所或變形的工作。在淬火后，應在兩種或三個蒸發器中完全轉化這些少量殘留的奧氏體。順便說一句，H13模具鋼淬火后的馬氏體組織是單+少h13模具鋼價格大概多少量M+少量殘留A.在回火后M條上沉淀的細合金碳化物照片如圖2所示，國內學者也做了一些工作。
h13鋼是中國什么名稱

　　對要求更高強度的熱作模具鋼，采用的方法是在H13鋼成分的基礎上提高Mo含量或提高含碳量，這將在后面還會論及，當然韌度和塑性的略為降低是可以預料的。

　　2.2鉻:鉻是合金工具鋼中最普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%12%范圍。在我國合金工具鋼(GB/T1299)的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入<6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構成二次硬化;當含Cr>6%的鋼淬火后在550℃回火會出現二次硬化效應。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。

　　工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用，另一部分與碳結合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻、鉬和釩時，Cr>3%^[14]時，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相^[14]，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。

　　鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表征,一般國內現有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,后來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示于圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:DiDic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni(1)(1)式中各合金元素以質量百分數表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。