上海skd11沖壓模(skd11模具鋼的選購事項)
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本文導讀目錄:
3、skd11圓鋼棒

2)抗高溫軟化性能不同。在高速沖壓產生高熱時,SKD11的硬度下降更快,沖頭更容易被磨損。高速沖壓模具,D2的耐磨性約是SKD11的2倍。
3)耐磨性性能不同。由于耐磨鋅合金釩V含量不同,D2的耐磨性比SKD11優越。
4)淬透性能不同,D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具鋼,心部硬度和表面硬度更加均勻。
skd11模具鋼的選購事項
1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷作模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。(1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。(2)機械加工性良好。(3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。(4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。(5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。(6)韌性良好。為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳?;鼗穑杭訜嶂?50~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。鍛制:1050~950℃。淬溫度1010°C,空冷.回溫度200℃,硬度5860HRC。[3]SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀skd11模具鋼的選購事項,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。
skd11圓鋼棒
日本hitachi-日立金屬SKD11模具鋼板材、SKD11模具鋼精板日立原廠質保
瑞典Uddeholm烏德霍姆SKD11模具鋼材料、SKD11模具鋼薄板原廠質保
瑞典ASSAB-一勝百SKD11模具鋼毛圓、SKD11模具鋼棒材一勝百原廠質保
skd11skh51
SKD11模具鋼用途介紹厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11模具鋼使用方法(僅供參考)1.“淬火+回火”狀態下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.357.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
SKD11模具鋼料特性SKD11為日本JIS標準牌號,是耐磨韌性通冷作模具鋼、碳鉻合金工具鋼和真空脫精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬變形量的良好淬性。該鋼經球化退軟化處理,可加性良好,碳化物顆粒細均勻,須擔淬開裂強化元素鉬、釩的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均勻,韌性skd11skh51,不易開裂,淬后硬度>62HRC。
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