今天給各位分享skt11和skd11的區別的知識，其中也會對skd11模具鋼拋光性能進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、skt11和skd11的區別

2、skd11模具鋼拋光性能

3、skd11怎么識別

skt11和skd11的區別

　　Cr鉻11.0-13.0

　　Mo鉬0.80-1.20

　　Ni鎳≤0.50
skd11模具鋼拋光性能

　　研究表明,模具鋼SKD11富集(Cr,Fe)_7C_3型碳化物,它與材料基體的熱物理性能存在顯著差異,強流脈沖電子束處理會引發碳化物的熔體噴發,這是處理該材料時形成表面熔坑的主要原因。經強流脈沖電子束不同工藝參數處理,樣品表面的熔坑分布呈現以下規律:在相同加速電壓下,熔坑面密度隨脈沖處理次數的增加而減少,而熔坑平均尺寸呈現先隨脈沖次數增加到最大值而后減小的趨勢;對于相同處理次數時,使用高加速電壓的樣品表面形成的熔坑面密度較低,而且要比低電壓更快的進入到平穩階段。表面粗糙度呈現隨脈沖次數增加而降低的現象。

　　在強流脈沖電子束處理時,SKD11樣品表層碳化物經過熔坑噴發和液相溶解擴散等過程,原始形態各異、顆粒粗大、分布不均勻的碳化物會變得圓潤、細小、分布均勻;表面的Cr、C元素成分均勻化。此外,基體鐵素體組織被瞬時加熱到奧氏體溫度以上,在極快速冷卻時,高溫態的奧氏體組織會保留到常溫狀態,并且冷卻時碳化物固溶于奧氏體中,形成高奧氏體含量的重熔組織;隨著脈沖次數的增加,鐵素體和碳化物含量不斷降低,而奧氏體的含量逐步增加;經15次脈沖轟擊后,奧氏體的含量達到最大,鐵素體完全轉化成奧氏體;使用更多脈沖次數處理時,由于多脈沖的熱量累積導致熱影響區的溫度與表層相差不大,使表層冷卻速度減慢,鐵素體得以再次析出,而奧氏體含量也會相應地降低。

　　表面形貌和微觀組織變化使得材料表面性能呈現以下變化:處理樣品表面硬度較原始樣品有所降低skd11模具鋼拋光性能,且隨著脈沖次數的增加先降低再回升;而耐磨性和耐腐蝕性能將隨著脈沖次數的增加先增加后降低;性能變化趨勢的極值均對應于強流脈沖電子束轟擊15次的樣品。
skd11怎么識別

　　化學成份：碳C：1.401.60硅Si：0.300.50錳Mn：0.300.50鉻Cr：11.013.0釩V：0.80鉬Mo：0.701.20

　　出廠情況退火至HB255

　　圓鋼/板材