今天給各位分享h13模具鋼的各種牌號的知識，其中也會對h13模具鋼的壽命進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、h13模具鋼的各種牌號

2、h13模具鋼的壽命

3、模具鋼h13棒材芯部缺陷

h13模具鋼的各種牌號

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。

　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　　2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
h13模具鋼的壽命

　　H13為熱作模具鋼h13模具鋼的壽命，按GB/T標準。編號4cr5MoSiV1；合金工具鋼h13模具鋼的壽命，簡稱復合鋼，是在碳加工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼。加工鋼包括：量具鋼、抗沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

　　H13模具鋼應用

　　H13模具鋼用于制造大沖擊載荷模具、熱擠壓模具、精鍛模具；鋁、銅及其合金的壓鑄模具。

　　美國進口H13氣淬熱作模具鋼h13模具鋼的壽命。其性能、用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同，但由于其釩含量高，所以在中溫（600度）的性能優于4Cr5MoSiV鋼，是熱作模具鋼中應用廣泛的代表性鋼.
模具鋼h13棒材芯部缺陷

　　⒈對于Si含量降低的作用有：(1)“∨”形或“∧”形偏析減輕；(2)宏觀組織均勻化；(3)微觀凝固組織的樹枝晶細化；(4)減少凝固時凝固界面上的成分過冷；(5)共晶碳化物的減少；(6)奧氏體晶粒細化；(7)塑性和韌度提高；(8)高溫疲勞裂紋擴展速度減小；(9)蠕變裂紋擴展速度降低；(10)淬火冷卻抑制貝氏體轉變；(11)抗熱裂性提高模具鋼h13棒材芯部缺陷。但Si含量降低帶來的不足是切削性能降低。

　　⒉對于高Mo的優點有：(1)提高淬透性，抑制晶界碳化物的析出和貝氏體轉變；(2)提高回火抗力；(3)提高高溫強度和高溫蠕變強度；(4)提高抗熱裂能力；(5)提高韌度；(6)共晶碳化物細化和碳化物分布均勻。關于抑制貝氏體轉變有資料報道：對610mm×203mmX500mm的H13模塊經3bar氮氣氣淬后心部和表面的貝氏體量分別達70%和40%，而對低Si高Mo的SKD61鋼相應僅有2％和1%，這對模具使用壽命的提高十分有利。

　　⒊閔永安，吳曉春等學者在熱作模具鋼H13的基礎上降低Si、V含量，提高Mo含量，研制了新鋼種SDH8。通過對比試驗對SDH8和H13進行了研究。結果表明，經同樣的熔煉及常規熱處理，室溫時SDH8鋼的硬度和沖擊韌性都高于H13鋼，而在中低溫淬火后差值更大，且此時SDH8鋼的熱穩定性也明顯高于H13鋼，在相同熱處理條件下SDH8鋼的硬度明顯比H13鋼高，并顯示出比H13鋼優越的熱穩定性。