很多人不知道模具材料材料熱處理后硬度一般在hr，的知識，小編對鑄造模具材料如何選擇進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具材料材料熱處理后硬度一般在hr，

2、鑄造模具材料如何選擇

3、拉伸模具模具材料

模具材料材料熱處理后硬度一般在hr，

　　1，強斷續車削淬火模具材料的HLCBN刀具牌號BN-S20；斷續切削或大余量切削淬硬鋼使用，線速度常采用70-90m/min，如合金模具材料淬火后有變形，且加工余量大的情況，BN-S20牌號吃刀深度達到7mm左右，銑刀并不崩刃。

　　適合斷續切削淬火后的模具材料材料，或者大余量車削淬火變形后的模具材料，修復模具或堆焊補焊后模具的車削加工，譬如在ZG45Mn2鑄鋼模體上車削堆焊層（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型模具材料的切削加工，適合粗加工和精加工淬火后的高速鋼，GCr15軸承鋼模具，Cr12和D2大型模具材料鍛件淬火后的粗精加工。

　　2，精加工淬硬模具材料的銑刀BN-H10或BN-H20，適合淬火后加工余量小于0.5mm的情況。

　　如精加工D2模具材料，H13鋼，T10，T8淬火后模具材料，適合加工模具淬火后硬度高于45HRC時，切削速度一般為80120m/min，精車的切深在0.10.3mm，進給量在0.050.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.30.6μm，尺寸精度可達0.013mm。

　　若能采用剛性好的標準數控車床加工，且刀具刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm。

　　精車淬火合金鋼時一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度，若因細長軸跟刀架等其他原因需要使用冷卻液時，可使用華菱BN-H10材質CBN刀具，此牌號在冷卻液狀態下，壽命更長；適合小型模具材料淬火后車削或修復車削使用。

鑄造模具材料如何選擇

　　塑料模應用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高。

拉伸模具模具材料

　　65MN彈簧鋼10#鋼38CRMOAL齒輪鋼42CRMO合結鋼GCR15軸承鋼SKH高速鋼DC53模具鋼20#45鋼SKD11模具鋼冷拉鋼S136模具鋼無縫管CF-H40S鎢鋼6061鋁材SKD模具鋼20CRMNTI合結鋼T10A工具鋼SUS304不銹鋼NAK80模具鋼。

那么以上的內容就是關于模具材料材料熱處理后硬度一般在hr，的介紹了，鑄造模具材料如何選擇是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。