高速工具鋼的化學(xué)成分(數(shù)控加工中心功能及特點)
今天給各位分享高速工具鋼的化學(xué)成分的知識,其中也會對數(shù)控加工中心功能及特點進行分享,希望能對你有所幫助!
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高速工具鋼的化學(xué)成分
高速工具鋼中加入的鎢、鋁、鉻、釩、鉆等合金元素,可提高淬透性、熱硬性及耐磨性。
鎢是提高熱硬性的主要元素,它在高速工具鋼中形成很穩(wěn)定的合金碳化物(Fe4W2C),淬火后形成含有大量鎢(及其他合金元素)的馬氏體,提高了馬氏體的耐回火性;并且在560℃的回火過程中鎢又以彌散的特殊碳化物(W2C)析出,可造成二次硬化,使鋼具有高的熱硬性;未溶的合金碳化物Fe4W2C阻礙高溫下奧氏體晶粒的長大并提高鋼的耐磨牲。
合金元素鉬的作用與鎢相同,用1%(質(zhì)量分數(shù))鉬可代替2%(質(zhì)量分數(shù))鎢。
在淬火加熱時,鉻幾乎全部固溶于奧氏體中,鉻還提高鋼的耐回火性,并在回火時析出鉻的碳化物,改善耐磨性。
但含鉻太多會增加鋼中的殘留奧氏體量,降低鋼的硬度,因此各類高速工具鋼的鉻質(zhì)量分數(shù)大多在4%左右。
數(shù)控加工中心功能及特點
由于加工中心智能化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能強大,因此加工中心的一次投資及日常維護保養(yǎng)費用較普通機床高出很多。
使用數(shù)控機床加工零件時,操作者的主要任務(wù)是程序編輯、程序輸入、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測及零件的檢驗等,勞動強度大幅度降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。
另外,機床一般是封閉式加工,既清潔,又符合現(xiàn)代化安全。
使用數(shù)控機床加工零件,可預(yù)先精確估算出零件的加工時間,所使用的刀具、夾具可。
數(shù)控機床使用數(shù)字控制與標準代碼為控制信息,目前已與計算機輔助設(shè)計與制造有機地綜合應(yīng)用起來,是現(xiàn)代制造技術(shù)的突飛標準。
即在使用過程中要發(fā)揮加工中心之所長,才能充分體現(xiàn)效益,這一點對加工中心的合理使用至關(guān)重要。
遏制牟利最大化鼓勵人們自由選擇職業(yè)最大限度地克服人們受利益驅(qū)動。
4、開環(huán)控制伺服系統(tǒng)中的伺服電機多采用()。
5、鏜削精度高的孔時,粗鏜后,在工件上的切削熱達到()后再進行精鏜。
7、用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時,若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端,氣泡向左偏2格;若水平儀放在導(dǎo)軌的左端,氣泡向右偏2格,則此導(dǎo)軌是()狀態(tài)。
8、用游標卡尺測量孔徑時,若量爪測量線不通過中心,則卡尺讀數(shù)值比實際尺寸()。
9、加工中心機床每次開機回歸參考零點的目的不是為了()。
將機床零點賦給工作原點消除各軸的間隙機床回歸到機械零點準備換刀。
11、高速切削塑性金屬材料時,若沒采取適當?shù)臄嘈即胧?,則易形成()切屑。
12、與鋼相比,鑄鐵的工藝性能特點是(焊接性能好熱處理性能好鑄造性能好。
14、在銑削加工中,為了使工件保持良好的穩(wěn)定性,應(yīng)選擇工件的()作為主要定位面。
15、直徑小于13mm的麻花鉆,柄部大多做成()。
16、影響刀具積屑瘤最主要的因素是(刀具角度切削深度進給量切削速度。
18、在零件圖上用來確定其他點、線、面位臵的基準稱()。
19、用直齒圓柱銑刀銑削平面時,切削的刃長()銑削寬度。
20、為降低工件表面粗糙度,精銑時適當增加()。
22、一般而言,增大工藝系統(tǒng)的()才能有效地降低振動強度。
23、長V形架對圓柱定位,可限制工件的()自由度。
24、在磨一個軸套時,先以內(nèi)孔為基準磨外圓,再以外圓為基準磨內(nèi)孔,這是遵循()的原則。
25、將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫()。
27、下列形位公差符號中()表示對稱度位臵公差。
28、精密模具的精度一般應(yīng)該達到(0.5~1mm0.1~0.56mm0.05~0.1mm0.005~0.01mm。
淬火+低溫回火淬火+中溫回火淬火+高溫回火。
、適合用于機身鑄造件材料的是(球墨鑄鐵普通碳素鋼。
32、數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警,某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”,這屬于()。
33、定位基準應(yīng)從與()有相對位臵精度要求的表面中選擇。
34、在商業(yè)活動中,不符合待人熱情要求的是()。
親切友好,賓至如歸主動服務(wù),細致周到微笑大方,不厭其煩嚴肅待客,表情冷漠。
36、切削強度和硬度高的材料,切削溫度應(yīng)()。
39、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是()。
41、將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即在密閉爐中緩慢冷卻,這種處理方法稱()。
42、金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為()。
43、切削過程中,工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為()。
主運動和輔助運動輔助運動和進給運動以上都是。
44、一個物體在空間如果不加任何約束限制,應(yīng)有()自由度。
45、在夾具中,用一個平面對工件進行定位,可限制工件的()自由度。
46、在夾具中,較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件()自由度。
47、夾緊過程中確定夾緊力大小時,最好狀況是力()。
48、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外,還有()。
49、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是()。
數(shù)控機床的運動精度機床的加工精度脈沖當量數(shù)控機床的傳動精度。
53、滲碳的目的是提高鋼表層的硬度和耐磨性,而()仍保持韌性和高塑性。
54、床身是機床的主體,銑床大部分部件都安裝在床身上,銑床床身一般用()鑄成,并經(jīng)過精密的切削加工和時效處理。
55、具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金,其牌號有YA。
6、YWl、YW2等,這類硬質(zhì)合金稱為()硬質(zhì)合金。
56、為了降低硬度,提高塑性,細化晶粒,消除內(nèi)應(yīng)力,以改善切削加工性能和機械性能應(yīng)進行()處理。
57、鑄鐵零件的精密磨削和超精磨削,應(yīng)選用()砂輪。
58、金屬切削刀具切削部分的材料的硬度要高于被加工材料的硬度,常溫下硬度應(yīng)()。
HRC40~50間HRC50~60間HRC60以上。
59、工件定位時,被消除的自由度少于六個,且不能滿足加工要求的定位稱為()。
60、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為()。
61、工件定位時,僅限制四個或五個自由度,沒有限制全部自由度的定位方式稱為()。
62、工件定位時,下列哪一種定位是不允許存在的()。
沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè)沿工件運動方向看,工件位于刀具左側(cè)沿工件運動方向看,刀具位于工件左側(cè)沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)。
64、設(shè)G01X30Z6,執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量()。
66、程序中指定了()時,刀具半徑補償被撤消。
67、設(shè)H016mm,則G91G43G01Z-15.0執(zhí)行后的實際移動量為(9mm21mm15mm。
12的刀具進行輪廓的粗、精加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工刀具圓心相對與輪廓單邊的偏移量為()mm。
69、數(shù)控機床的標準坐標系是以()來確定的。
70、執(zhí)行下列程序后,累計暫停進給時間是()。
N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M023秒。
1、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計算加工后的正方形尺寸()。
小1mm小0.5mm大1mm大0.5mm。
72、執(zhí)行下列程序后,鉆孔深度是(G90G01G43Z-50H012.00mm)F100補償值48mm52mm50mm。
G90G01G44Z-50H02F100(H02補償值2.00mm)48mm52mm50mm54mm。
造價工程師《土建工程》備考訓(xùn)練
A、等溫退火B(yǎng)、完全退火C、球化退火D、正火。
12、鋼中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲線右移,從而(B)。
A、增大VKB、增加淬透性C、減小其淬透性D、增大其淬硬性。
13、金屬的塑性變形主要是通過下列哪種方式進行的(C)。
14、高碳鋼淬火后回火時,隨回火溫度升高其(A)。
A、強度硬度下降,塑性韌性提高B、強度硬度提高,塑性韌性下降。
C、強度韌性提高,塑性韌性下降D、強度韌性下降,塑性硬度提高。
15、過共析鋼的正常淬火加熱溫度應(yīng)該選擇在(A)。
A、Acl+3050CB、Ac3+3050C。
C、Accm+3050CD、T再+3050C。
16、常見的齒輪材料20CrMnTi的最終熱處理工藝應(yīng)該是(D)。
18、某一中載齒輪決定用45鋼制造,其最終熱處理采用下列哪種方案為宜(C)。
A、淬火+低溫回火B(yǎng)、滲碳后淬火+低溫回火。
19、某工件采用單相黃銅制造,其強化工藝應(yīng)該是(C)。
20、在Fe-Fe3C合金中,其平衡組織中含有二次滲碳量最多的合金的含碳量為(D)。
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那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速工具鋼的化學(xué)成分的介紹了,數(shù)控加工中心功能及特點是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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