直銷一勝百ASSAB DIEVAR熱作模具鋼(2015-2020年中國熱作模具鋼市場評估及投資預測報告)
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本文導讀目錄:

2、2015-2020年中國熱作模具鋼市場評估及投資預測報告
直銷一勝百ASSAB DIEVAR熱作模具鋼
高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也極高,而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預測。
更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
ASP30是經粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。
本鋼種經金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸,均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。
2015-2020年中國熱作模具鋼市場評估及投資預測報告
第二章2014年中國熱作模具鋼行業(yè)宏觀環(huán)境分析。
第二節(jié)熱作模具鋼產業(yè)政策環(huán)境變化及影響分析。
第三節(jié)熱作模具鋼產業(yè)社會環(huán)境變化及影響分析。
第三章2014年中國熱作模具鋼行業(yè)運行態(tài)勢分析。
第一節(jié)2013-2014年熱作模具鋼行業(yè)市場運行狀況分析。
第二節(jié)2014年中國熱作模具鋼行業(yè)市場熱點分析。
第三節(jié)2014年中國熱作模具鋼行業(yè)市場存在的問題分析。
第四節(jié)2015-2020年中國熱作模具鋼行業(yè)發(fā)展面臨的新挑戰(zhàn)分析。
第四章2011-2014年中國熱作模具鋼所屬行業(yè)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析。
第一節(jié)2011-2014年中國熱作模具鋼所屬行業(yè)規(guī)模分析。
第二節(jié)2014年中國熱作模具鋼所屬行業(yè)結構分析。
第三節(jié)2011-2014年中國熱作模具鋼所屬行業(yè)產值分析。
第四節(jié)2011-2014年中國熱作模具鋼所屬行業(yè)成本費用分析。
第五節(jié)2011-2014年中國熱作模具鋼所屬行業(yè)盈利能力分析。
第三節(jié)2015-2020年中國熱作模具鋼供需平衡預測。
一、中國熱作模具鋼2013-2014年價格趨勢。
四、2015-2020年中國熱作模具鋼價格走勢預測。
第六章2010-2014年中國熱作模具鋼行業(yè)重點區(qū)域分析及前景。
日本熱作模具鋼的種類、特性及生產
熱鍛模具和壓鑄模具與高溫被加工材料直接接觸,所以模具表面會發(fā)生軟化,使模具表面強度下降。
此外,模具表面在成形壓力和熱應力的作用下容易產生裂紋,粘結和掉肉,影響加工品的外觀。
因此對模具用鋼的要求是抑制高溫軟化、盡量保持鋼的強度(抗軟化性)。
淬火回火后的熱作工具鋼中的二次碳化物對提高鋼的抗軟化性有很大作用。
鋼中添加Mo、W、V等合金元素具有很好的提高抗軟化性效果。
但是合金元素過量,會發(fā)生成分偏析和碳化物增加,導致韌性下降。
模具裂紋的發(fā)生起點是模具角部、加工缺陷和熱裂紋等應力集中部位。
但鋼的韌性對裂紋容易發(fā)生的程度(抗裂性)有影響。
夏比沖擊值和斷裂韌性值是使用最多的韌性評價指標。
熱作工具鋼中的Cr、Mo、W、V碳化物對提高抗軟化性和淬火硬度有很大作用。
但碳化物過剩是熱作工具鋼韌性下降的主要原因。
所以根據(jù)強度-韌性平衡的需要,應對鋼的成分進行合理設計。
Ni是不形成碳化物的元素,但固溶于鋼的基體可以提高鋼的韌性。
所以要求抗沖擊性的SKT3、SKD4中都添加了Ni。
大型模具淬火時,由于中心的冷卻速度小于表面的冷卻速度,中心部位常常得不到正常、均勻的淬火組織,導致韌性下降。
Cr、Mn、Mo、V是提高淬透性的有效元素。
淬透性的評價方法有連續(xù)冷卻轉變曲線(CCT)和半冷時間緩慢冷卻淬火的夏比沖擊值。
半冷時間是鋼的溫度從淬火溫度下降到1/2淬火溫度的時間。
通過設定各種半冷時間,可以模擬大型模具芯部的冷卻速度。
熱作工具鋼制造的模具,特別是要求加工品表面美觀的壓鑄模具,常常發(fā)生模具熱裂。
熱裂紋產生的原因是被加工工件的熱影響使模具表面軟化導致裂紋產生、模具與大氣接觸使已經產生的裂紋內部氧化以及反復的加熱冷卻熱循環(huán)引起局部膨脹收縮促進裂紋擴展。
熱裂紋的形狀是龜甲狀裂紋,這些裂紋在模具使用過程中擴展、連接、長大,引起掉肉和開裂。
圖中的①是淬火回火層,硬度為50HRC、②是發(fā)生軟化的模具表面,硬度為35~40HRC、③部位因軟化產生塑性流變、④是觀察到的熱裂紋。
為抑制熱裂紋的發(fā)生,應提高鋼的高溫強度(抗軟化性),抑制初期龜裂的發(fā)生,以及提高鋼的韌性抑制龜裂的擴展。
噴射出來的鋁材和鎂材與模具材料反應使模具表面發(fā)生合金化,引起模具磨損和熱粘結。
防止熔損的有效方法是,盡量不使液態(tài)鋁、液態(tài)鎂與模具材料主成分Fe接觸。
為此可采用對模具進行擴散處理(氮化、滲硫氮化)和涂膜處理(PVD、CVD)等表面處理。
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