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本文導讀目錄：

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特供高抗熱疲勞耐磨性8402熱作模具鋼 8402模具鋼材

　　•高速循環氣體或空氣•真空爐中正壓氣體冷卻•在鹽爐或流態爐中，分級淬火戶空冷，份淬火溫度：200℃或450550℃保持時間1100分鐘•溫油冷卻。

　　注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。

　　回火二次且每次回火都冷卻到室溫，最低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。

　　在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。

　　注意：總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和。

　　模具經氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。

　　模具氮化前應先經多淬、回火處理，回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。

　　經510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。

　　通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。

　　當然，經嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。

　　ASSAB8402也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。

　　碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。

　　氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。

　　ASSAB8402也可在退火態氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。

　　碳化態模具經電火花加工后，應采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。

　　如果模具再焊接過程中，能適當注意模具預熱、焊區準備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產生氫脆。

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　　1.用于GCR15鋼軸承環套圈熱鍛成型凹模，用于5CrNiMo,3Cr2W8v,GC15鋼制作，長呈現劇烈磨損，熱疲勞，熱烈，界面過度處塌陷變型等現象，使用壽命僅0.1萬0.3萬，一般使用到0.8萬件后就會出現輕微的熱疲勞和熱烈現象。

　　2.連桿輥鍛成型模，連桿輥鍛成型模具尺寸大，工作條件惡劣，磨損，熱疲勞，斷裂失效現象。

　　非常嚴重,HM3鋼制輥鍛模可消除上述缺陷，使用壽命1.9萬件。

　　3.使用4Cr5W2VSi鋼的熱鍛模，使用壽命雖比5CrNiMo鋼一倍，但任低于0.1萬件，使用中易產生磨損，塌陷，型腔脹大，尺寸超差，開裂等早期嚴重失效現象，應用HM3鋼制造這類模具后，使用壽命分別比5CrNiMo和4Cr5W2VSi提5-10倍和2-5倍。

　　4.在鍛模模具上該鋼的使用壽命與H13鋼相比，同樣是可以大幅度，一般可達H13鋼的2倍左右。

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　　3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。

　　4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

　　5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

　　6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

　　7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

　　8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。

　　10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

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