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本文導(dǎo)讀目錄：

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3、瑞典BAHCO魚嘜鋸條,魚牌鋸條,，

DC53技術(shù)參數(shù)DC53現(xiàn)貨庫存

　　在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強(qiáng)度韌性都很優(yōu)秀，高溫回火硬度可達(dá)到6263HRC。

　　DC53鋼板的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

　　線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。

　　因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

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　　鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。

　　（1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時(shí)的熱強(qiáng)性好。

　　◆不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。

　　◆時(shí)效鋼是經(jīng)過時(shí)效處理而獲得高的使用性能。

　　有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼；另一類是18Ni馬氏體時(shí)效鋼。

　　后者是用于宇航工業(yè)的無碳高純度、高強(qiáng)度、高韌性的材料。

　　用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。

　　高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時(shí)，可用O1，S7。

　　非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。

　　高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。

　　這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。

　　塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼，預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼，預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼，預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質(zhì)量等級分配。

　　模具類別以美國SPI-SPE為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類。

　　有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至4850HRC。

　　如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。

　　所有運(yùn)水道，建議采用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板。

　　有膠位的內(nèi)模件鋼材要見硬至最低4852HRC，其余有用的零件亦應(yīng)同一處理。

　　內(nèi)模鋼材為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。

　　模胚材料P20(2832HRC)可用軟鋼或鋁。

　　熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

　　為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑兀l(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。

　　淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前的原始組織狀態(tài)；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。

　　對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。

　　對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。

　　另外，對于形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。

　　模具在熱處理時(shí)，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。

　　模具在加熱過程中，如果發(fā)生氧化、脫碳現(xiàn)象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。

　　對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強(qiáng)，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

　　（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。

　　冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC4055范圍。

　　對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

　　（2）紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。

　　碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。

　　鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

　　（3）抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。

　　在很多情況下，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)的條件接近于模具的實(shí)際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時(shí)所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。

　　抗彎試驗(yàn)的另一個優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。

　　在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

　　模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。

　　特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。

　　因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到最佳的配合。

　　沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。

　　但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。

　　小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。

　　決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。

　　模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。

　　模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。

　　為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。

　　對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。

　　所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

　　耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。

　　以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對比。

　　熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。

　　熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個方面。

　　熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。

　　斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。

　　在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。

　　也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性，可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命。

　　因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。

　　抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長度來衡量。

　　試驗(yàn)時(shí)通常在干摩擦條件下，把被試驗(yàn)的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速對偶摩擦運(yùn)動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時(shí)，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標(biāo)志著咬合抗力愈強(qiáng)。

　　加工模具時(shí)用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬模具鋼。

　　從般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。

　　模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。

　　冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。

　　如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。

　　冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。

　　熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。

　　如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。

　　常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

　　由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。

　　所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。

　　包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

　　X13T6W(236)高耐磨高耐腐蝕鏡面模具。

　　X13T6W(236H)高耐磨高耐腐蝕鏡面模具。

　　熱作工具鋼SMV3W壓鑄模，擠壓模，塑料模。

瑞典BAHCO魚嘜鋸條,魚牌鋸條,，

　　源自瑞典的BAHCO百固品牌是美國實(shí)耐寶旗下品牌之一，有著100多年的悠久歷史，帶有魚及鉤標(biāo)志的工具成為現(xiàn)今最高品質(zhì)工具的保證，其手鋸條在業(yè)內(nèi)享有良好聲譽(yù)。

　　手用鋸條，由全硬高速鋼制成，適合于任何，甚至是難以切割的材料，如不銹鋼，模具鋼，管件，型材，鑄造件，鈑金等。

　　廣泛應(yīng)用于國防，汽車，船舶，電力通信，廣告工程等行業(yè)。

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