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本文導(dǎo)讀目錄：

1、合金模具鋼中加入合金元素的目的及作用｜

2、禹王臺(tái)區(qū)H14模具鋼的化學(xué)成分【萌日金屬】

3、塑料模具鋼,模具鋼,正宏鋼材(在線咨詢)

合金模具鋼中加入合金元素的目的及作用｜

　　⒐降低模具鋼的淬火變形，保持鋼件的尺寸穩(wěn)定；。

　　⒈對(duì)臨界點(diǎn)的影響Mn、Co、Ni、C、Cu、N等元素合A3溫度下降，A4溫度升高；V、Cr、Ti、Mo、W、Al、P、Sn、Sb、As、B、Zr、Nb、Ta、S、Ce等元素使A3溫度升高，A4溫度下降。

　　⒉對(duì)鐵-碳合金臨界點(diǎn)的影響Mn、Ni、C、Cu、N等元素使鐵碳相圖中的S點(diǎn)和E點(diǎn)向下并向左移，A3線（GS線）也向下移（Co除外）；V、Cr、Ti、Mo、W、Al、P、Sn、Sb、As、B、Zr、Nb、Ta、S、Ce等元素使S點(diǎn)和E點(diǎn)上升并向左移。

　　⒊與模具鋼中晶體缺陷的相互作用一些合金元素與晶界結(jié)合，形成晶界偏聚；與位錯(cuò)結(jié)合形成柯垂耳氣團(tuán)。

　　對(duì)鋼的組織及性能產(chǎn)生影響，如產(chǎn)生晶界強(qiáng)化、出現(xiàn)晶界脆性、出現(xiàn)晶間腐蝕等。

　　⒋對(duì)C、N形成碳化物、氮化物Ti、Zr、Nb、V為強(qiáng)碳化物形成元素，W、Mo、Cr為中強(qiáng)碳化物形成元素，Mn為弱碳化物形成元素；Ti、Zr、Nb、V為強(qiáng)氮化物形成元素，W、Mo為中強(qiáng)氮化物形成元素，Cr、Mn、Fe為弱氮化物形成元素。

　　碳化物與氮化物作為鋼組織中的強(qiáng)化相，起到提高強(qiáng)度、硬度與耐磨性以及細(xì)化晶粒的作用。

　　⒌固溶于基體組織中起固溶強(qiáng)化作用碳化物形成元素Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等與非碳化物形成元素Ni、Si、Al、Co、Cu、P、S、N等，在高溫時(shí)能固溶于奧氏體中，相變后遺留固溶于室溫組織中，對(duì)基體組織起固溶強(qiáng)化作用。

　　⒍對(duì)C曲線影響非碳化物形成元素Ni、Si、Al、Cu以及弱碳化物形成元素Mn等使C曲線右移而不改變曲線形狀。

　　碳化物形成元素W、Mo、Cr、V等不僅使C曲線右移而且使其形狀改變?yōu)榫哂猩稀⑾聝擅嫒秱€(gè)“C”形曲線。

　　提高臨界點(diǎn)的元素如Si、Al、Co、Cr、Mo、W、V等使C曲線的“鼻子”向上移動(dòng)，降低臨界點(diǎn)的元素如Mn、Ni、Cu等則使C曲線的“鼻子”向下移動(dòng)。

　　⒎對(duì)奧氏體化的影響合金元素的加入提高了鋼奧氏體化溫度和延長(zhǎng)了奧氏體化的時(shí)間。

　　Al、Ti、Nb、V元素強(qiáng)烈阻止了奧氏體晶粒長(zhǎng)大，W、Mo中等阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，C、P、Mn（高碳時(shí)）促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大。

　　⒏合金元素對(duì)過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變影響Ti、Nb、V、W、Mo等強(qiáng)和中強(qiáng)碳化物形成元素強(qiáng)烈推遲珠光體轉(zhuǎn)變，推遲貝氏體轉(zhuǎn)變較少；升高珠光體轉(zhuǎn)變溫度范圍，降低貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍，明顯出現(xiàn)珠光體和貝氏體兩條C曲線。

　　鉻和錳等中、弱碳化物形成元素強(qiáng)烈推遲珠光體轉(zhuǎn)變，推遲后者更顯著，因而出現(xiàn)了另一種兩條C曲線形式。

　　非碳化物形成元素鋁和硅都增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，而推遲貝氏體轉(zhuǎn)變更強(qiáng)烈。

　　鎳強(qiáng)烈推遲珠光體轉(zhuǎn)變，鈷降低過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性。

　　鋼中晶界偏聚強(qiáng)烈的元素如硼、磷、稀土等元素使先共析鐵素體轉(zhuǎn)變顯著推遲，對(duì)珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變推遲較弱，但不改變碳鋼C曲線的形狀。

　　⒐對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變的影響多數(shù)合金元素使馬氏體點(diǎn)MS降低，其中Cr、Mn、Ni元素的作用最強(qiáng)。

　　只有Al、Co元素是提高馬氏體點(diǎn)MS的，Si元素則影響不大。

　　⒑對(duì)回火組織轉(zhuǎn)變的影響多數(shù)合金元素推遲馬氏體在第二階段的分解，阻止碳化物的分解和聚集，升高殘余奧氏體的分解溫度，改善鋼的回火穩(wěn)定性。

　　同時(shí)合金元素也催了二次硬化、二次淬火現(xiàn)象。

禹王臺(tái)區(qū)H14模具鋼的化學(xué)成分【萌日金屬】

　　熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多;機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量;斷裂韌性反映材料對(duì)已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。

　　斷裂韌性高的材料，其中的裂紋可加工性熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等;。

　　熱作模具用鋼冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。

塑料模具鋼,模具鋼,正宏鋼材(在線咨詢)

　　該鋼由于合金元素和碳含量較低，所以比Cr12和Cr12MoV鋼碳化物分布均勻。

　　Cr6WV鋼具有廣泛的用途，制造具有高機(jī)械強(qiáng)度，要求一定耐磨性和經(jīng)受一定沖擊負(fù)荷的模具，如鉆套、冷沖模及沖頭、切邊模、壓印模、螺紋滾模、搓絲板以及塊規(guī)量規(guī)等。

　　中國(guó)GB/JB標(biāo)號(hào):Cr6WV日本JIS標(biāo)號(hào):SKD12美國(guó)AISI標(biāo)號(hào):A2美國(guó)SAE標(biāo)號(hào):A2德國(guó)DIN鋼號(hào)標(biāo)號(hào):X100crmov51德國(guó)DIN材料標(biāo)號(hào):1．2363瑞典標(biāo)號(hào):XW10。

　　CR12W，即抗磨損冷作模具鋼，具有較高的淬透性，淬硬性，強(qiáng)韌性，耐磨性和淬火體積變形小等特點(diǎn)。

　　Cr12W高耐磨鉻鋼,高碳,高鉻萊氏體鋼,冷作模具鋼..用來(lái)制造截面大,形狀復(fù)雜,經(jīng)受沖擊力大,要求耐磨性高的冷作模具。

　　冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。

　　冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

　　用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。

　　但對(duì)于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，可達(dá)2.0%2.3%。

　　冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過(guò)共析鋼或萊氏體鋼。

　　常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

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