冷作模具鋼的熱處理特點(共5頁)(南通冷作模具鋼Cr12MoV】江蘇Cr12MoV圓鋼)
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冷作模具鋼的熱處理特點(共5頁)
3、,以細化晶粒,提高模具的耐磨性和保證模具具有一定的韌性。
同時要考慮模具的溫度高低對變形的影響,及加熱過程中的預熱。
一般模具淬火加熱可根據加熱設備采取經驗公式計算保溫時間。
但實際熱處理操作時,應考慮模具零件的具體情況。
特別是復雜模具要綜合考慮各種影響因素,并通過試驗來確定最佳淬火保溫時間。
高合金冷作模具鋼其淬透性好,并為了減少熱處理變形和開裂,在滿足模具技術要求的情況下盡可能選擇較緩慢的冷卻介質淬火,如氣冷、油冷、鹽浴、分級淬火和等溫淬火等。
對于碳素工具鋼和低合金工具鋼模具,為了減少模具熱處理文治武功和開裂,同時保證模具有足夠的淬硬層深度。
4、,可采取水淬-油冷、油淬-空冷、等溫淬火和一些新型淬火介質等。
模具加熱過程中的氧化脫碳將會嚴重損害模具的表面質量影響模具的使用壽命。
所以對精密復雜模具應盡量在真空熱處理爐和可控氣氛爐中加熱,在鹽浴爐中加熱要進行嚴格脫氧,在普通電爐中加熱要采取保護措施。
4冷作模具的強韌化處理工藝冷作模具低淬低回、高淬高回、等溫淬火等是提高模具強韌性的重要方法,要根據模具尾部進行,以提高模具的使用壽命。
5模具的回火模具在淬火或電火花加工后應及時進行回火,回火溫度根據模具的硬度要求來選擇,但要注意避開回火脆性的溫度范圍。
回火保溫時間應根據模具材料、模具形狀和大小確定。
5、取二次或多次回火,在進行多次回火時應注意前一次回火須冷到室溫后再進行后一次回火。
6模具冷處理為了穩定精密復雜冷作模具的尺寸,減少模具鋼中的殘留奧氏體量,為此需對模具淬火后進行冷處理。
二、主要冷作模具的熱處理特點冷作模具種類較多,各類冷作模具熱處理各具特色,為了更好地把冷作模具熱處理搞好,現把主要冷作模具熱處理特點介紹如下。
1冷擠壓模具熱處理特點冷擠壓模具的工作條件極為苛刻。
要根據使用中對強韌性、耐磨性、回火穩定性等主要性能的要求,以其中的主要要求來正確決定熱處理規范,才能充分發揮模具材料性能的作用,從而提高模具的使用壽命。
1)冷擠壓模具要求具有一定的抗回火軟化能力(>400),但不要求太。
對耐磨性要求不高,易斷裂模具可采用低限溫度淬火或“低溫淬火”,以獲得晶粒細小的馬氏體,經回火后可獲得高的強韌性和一定的耐磨性。
2)對耐磨性和溫升有較高要求的模具,要求采用高限的溫度淬火和在二次硬化峰附近回火,以提高模具的耐磨性和耐回火性。
3)為了增加模具的耐磨性和改善其表面應力狀態,可采用表面強化處理工藝,如氮碳共滲、鍍硬鉻、滲硼等。
4)冷擠壓模具沖頭,在每擠壓500-1000件后,應作低于其工作溫度的去應力回火,以提高沖頭的疲勞破壞抗力。
2由于冷鐓沖頭和凹模都承受多次反復的沖擊載荷,所以必須具備較高的硬度、耐磨性、強度和沖擊韌度、還必須具有較高的斷裂韌度和疲勞強度。
南通冷作模具鋼Cr12MoV】江蘇Cr12MoV圓鋼
南通冷作模具鋼Cr12MoV】江蘇Cr12MoV圓鋼。
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。
該鋼具有較好的性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和的適應性。
截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的性股低合具鋼34倍,淬體積變形。
在結晶過程中形成了共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。
雖經開坯軋制,碳化物有定程度的破碎,但碳化物沿軋制向呈帶狀、狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。
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