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本文導(dǎo)讀目錄：

1、硬度金相測(cè)試 使用微信掃描二維碼，

2、DC53模具鋼的熱處理過(guò)程和步驟介紹

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硬度金相測(cè)試 使用微信掃描二維碼，

　　金相檢驗(yàn)主要是通過(guò)采用定量金相學(xué)原理，運(yùn)用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。

　　這種技術(shù)不僅僅大大提高了金相檢驗(yàn)的準(zhǔn)確率更是提高了其速度，大大縮短了工作時(shí)間。

　　從某種意義上而言，金相檢驗(yàn)就是在人們主觀意識(shí)的基礎(chǔ)上對(duì)于金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)的研究與分析，將物理冶金學(xué)理論運(yùn)用到實(shí)際的操作過(guò)程中，針對(duì)其金屬以及合金的成分進(jìn)行檢驗(yàn)，性能的分析。

　　在進(jìn)行化學(xué)成分分析與金相組織檢驗(yàn)的同時(shí)，清楚的了解什么是合金設(shè)計(jì)，其根本目的及其意義。

　　在進(jìn)行合金設(shè)計(jì)的過(guò)程中，zui主要的就是對(duì)組織設(shè)計(jì)進(jìn)行很好的測(cè)評(píng)，了解成分與組織之間的相互敏感度，選擇滿足特性需要的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析控制。

　　這些性能的好壞與受控成分、表面組織以及應(yīng)力情況等有著直接的關(guān)系。

　　所以在進(jìn)行金相組織檢測(cè)的同時(shí)清楚的掌控其材料的性能、化學(xué)成分。

　　合金設(shè)計(jì)的目的就是為了將各個(gè)工程建設(shè)的各項(xiàng)性能有機(jī)的結(jié)合在一起，將其性能zui優(yōu)化。

　　將組織結(jié)構(gòu)的性能配置控制在可操作的范圍之內(nèi)。

　　這樣不僅僅能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行測(cè)算更加能有效的解決資源。

　　如馬氏體形態(tài)、貝氏體形態(tài)等受控于碳的含量。

　　低碳鋼淬火后得到板條狀馬氏體，而高碳鋼淬火后得到針狀馬氏體。

　　所以，金相檢驗(yàn)是驗(yàn)證和解釋所設(shè)計(jì)成分是否合理的強(qiáng)有力的手段。

　　金相檢驗(yàn)的內(nèi)容歸納起來(lái)有以下幾項(xiàng)：（1）材料基體相的組織結(jié)構(gòu)及其缺陷；（2）顯微組織的取向和狀態(tài)的非均勻性，如帶狀、分布不均、晶粒度等；（3）二相的類型、結(jié)構(gòu)、組成、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布；（4）研究原子按鍵力分布的晶體結(jié)構(gòu)和電子按能量分布的原子、離子結(jié)構(gòu)。

　　力學(xué)性能是指材料分析在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應(yīng)力等）時(shí)所表現(xiàn)出的力學(xué)特征。

　　檢測(cè)金屬材料的拉伸性能，包括：zui大力、屈服力、抗拉強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、zui大力總延伸率、斷面收縮率等。

DC53模具鋼的熱處理過(guò)程和步驟介紹

　　退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。

　　所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

　　正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。

　　它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

　　淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。

　　淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。

　　淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

　　而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”。

　　將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。

　　其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

　　調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。

　　高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。

　　調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

　　時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。

　　對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

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　　淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻，淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆，為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于℃的某適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火，退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺不可。

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