為什么高速工具鋼也稱白鋼／風鋼／鋒鋼(stb2工具鋼性能 stb2軸承鋼用途)
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為什么高速工具鋼也稱白鋼／風鋼／鋒鋼
如果在北方的普通機械加工行業里，如果對機械零件的材質稱呼，一些老工人會說，白鋼是不銹鋼（1Cr131Cr或18Ni9Ti等）；對刀具材料，白鋼有就是高速鋼,（W18Cr4）,紅硬性好,硬度高,耐磨性優良,也稱鋒鋼。
stb2工具鋼性能 stb2軸承鋼用途
抗拉強度σb(MPa)：1617。
材料熱處理工程師必備的熱處理基礎知識（1）
5）盡量采用機械化、自動化程序高的工藝裝備。
10、熱處理工藝流程的優化設計應考慮哪些問題。
1）充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；。
3）有時為了提高產品質量，延長工件使用壽命，需要增加熱處理工序。
2）對于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅流導磁體。
3）對有尖角的工件感應器的設計避免尖角效應。
4）要避免磁力線的抵銷現象5、感應器設計要盡量滿足工件在加熱時能回轉。
12、設計人員在選材時應考慮哪些基本原則。
1）根據零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環境條件及主要失效模式等選用材料；2）考慮零件的結構、形狀和尺寸大小等因素，對易產生淬火畸變和開裂的要選用淬透性較好，可采用油淬或水溶性淬火介質處理的材料；。
3）了解材料熱處理后的組織和性能，有些針對各種熱處理工藝方法開發的鋼種，其處理后的組織和性能會更好；。
4）在保證零件使用性能和壽命的前提下，應盡量選用可簡化熱處理工序，特別是能夠節省的材料。
13、選擇金屬材料制造零件時應考慮哪些工藝性能。
磨損類型：粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞。
防止方法：對粘著磨損，合理選擇摩擦副配對材料；采用表面處理減小摩擦系數或提高表面硬度；減小接觸壓應力；減小表面粗糙度。
對磨粒磨損，除在設計時減小接觸壓力和滑動摩擦距離一級改進潤滑油過濾裝置以清除磨粒外，還要合理選用高硬度材料；采用表面熱處理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度。
對于腐蝕磨損，選擇抗氧化材料；表面涂層；選用耐蝕材料；電化學保護；加緩蝕劑設計時減小拉應力的應力集中；進行去應力退火；選擇對應力腐蝕不敏感的材料；改變介質條件。
對接觸疲勞，提高材料硬度；提高材料的純凈度，減少夾雜物；提高零件心部強度和硬度；減小零件表面粗糙度；提高潤滑油的粘度以降低油楔作用。
16、試述加速化學熱處理的主要途徑有哪些。
分段控制法的應用，復合滲處理，高溫擴散，采用加速擴散過程的新材料，化學催滲，物理催滲。
17、“滲碳分段控制工藝法”的優越性是什么。
防止工件表面氧化，利于擴散，使三個過程充分協調，減少工件表面形成炭黑的過程，加快滲碳的過程，保證得到過渡層較寬較平緩的優質滲層。
18、通常情況下低碳鋼滲碳淬火后表層和心部的組織是怎樣的。
由表面向心部依次為過共析，共析，過度亞共析，原始亞共析。
是由塊狀（等軸狀）的鐵素體和高碳的A區組成。
普通球退：增加硬度，改善切削加工性，減少淬火畸變開裂。
21、亞共析鋼的淬火溫度常選在Ac3以上，而過共析鋼淬火加熱溫度為何選在Ac1-Acm之間，試從理論上加以分析。
（1）亞共析鋼由于含量較低，原始組織P+F，若淬火溫度低于Ac3，則會有未溶F，淬火后將會出現軟點。
對于過共析鋼，若溫度過高，過多的k’溶解，使片狀M的量增加，易造成變形和開裂，增加A’量，過多的k’溶解，又使鋼的耐磨性降低。
（2）對于過共析鋼溫度過高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，MS高低不同，導致淬火開裂。
（3）選擇淬火溫度Ac1+（30-50℃）可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，是鋼的強度塑性和韌性增加。
22、高速鋼的低溫、高溫回火新工藝，會使高速鋼淬火回火件的壽命提高，試從理論加以分析。
均勻析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化溫度范圍內更加均勻析出，促進部分殘余奧氏體轉變為貝氏體，提高強韌性。
如何根據材料的斷裂韌性K1c、零件的工作應力σ和零件中的裂紋半徑長度α來判斷零件是否發生低應力脆斷。
表明材料抵抗斷裂的能力的性能指標即為斷裂韌性。
（1）鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，共析轉變在一個很寬的溫度范圍，在此溫度內存在鐵素體+奧氏體+石墨；。
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