熱作模具鋼有哪些(熱作模具鋼牌號對照表)(常見熱作模具鋼的性能特性及分類介紹)
今天給各位分享熱作模具鋼有哪些(熱作模具鋼牌號對照表)的知識,其中也會對常見熱作模具鋼的性能特性及分類介紹進行分享,希望能對你有所幫助!
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熱作模具鋼有哪些(熱作模具鋼牌號對照表)
你好,最后你選了什么鋼呢,我最近也要做一個壓鑄模具,謝謝樂。
1、含碳量一般為中碳,碳的質量分數為0.3%~0.6%。
保證材料具有較高的強度和硬度,較高的淬透性以及較好的望性、韌性。
2、合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。
W、Mo合金元素是為了防止回火脆性,Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度,使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化,從而提高其抗熱疲勞的能力。
另外,W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化,使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度,這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一,Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。
熱作模具鋼分類:熱作模具鋼的分類方法很多,可以根據合金元素含量及熱處理后的性能分類,可以按用途分,也可以按合金元素分類。
(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼,熱沖裁模用鋼。
(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼(350~370℃)、中耐熱鋼(550~600℃)、高耐熱鋼。
常見熱作模具鋼的性能特性及分類介紹
錘鍛模具工作時受到很大的壓力和沖擊載荷作用,而且沖擊頻率很高,模具型腔表面受到高溫金屬的不斷加熱,可使模具升溫到300℃~℃,局部溫度達到500℃~600℃。
錘鍛模具對模具鋼的性能要求是:具有較高硬度和良好的韌性;具有良好的耐磨性和耐冷熱疲勞性;由于模具尺寸比較大,應具有很高的淬透性。
熱擠壓模具的工作條件比較差,同時承受壓縮力和彎曲力,脫模時還承受一定的拉應力,還受到沖擊載荷的作用;模具與高熱金屬接觸時間較長,使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。
熱擠壓模具對模具鋼的性能要求是:具有較高的熱穩定性,有良好的抗冷熱疲勞強度,有較高的耐高溫強度和足夠的韌性。
壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。
壓鑄模具對模具鋼的性能要求是:具有較高的耐熱性和良好的高溫力學性能;具有優良的耐冷熱疲勞性和較高的導熱率;具有良好的抗氧化性和耐蝕性;具有較高的淬透性。
凹模的硬度為56~60HRC,但要求韌性較高。
熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成,在切邊時凸模無刃口,只起傳力作用,由凹模切除飛邊、連皮。
熱沖切模具對模具鋼的性能要求是:具有較高的耐磨性,較高的硬度和熱硬性;為避免崩刃,應具有一定的韌性;應具有良好的工藝性。
熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點:淬透性和淬硬性;熱處理變形性;脫碳敏感性。
低耐熱高韌性熱作模具鋼包括5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
熱作模具鋼LF爐精煉渣系的作用與渣系選擇
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