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本文導讀目錄：

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德國1.2738鋼材 進口1.2738模具鋼

　　布德魯斯Buderus1.I2738鋼材化學成分%。

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　　模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。

　?、却憷浣橘|:♦高壓氣體/循環氣體冷卻♦真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)♦在500-550℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦200-350℃的鹽爐或流態化爐中,分級淬火♦油冷(僅限于幾何形狀很簡單的模具)。

　?、苫鼗穑焊鶕蟮挠捕龋瑓⒖蓟鼗鹎€圖（下圖左），選擇適當的回火溫度，回火至少兩次。

　　每次回火后必須冷卻至室溫，最低回火溫度為180℃，每次回火至少保溫兩小時。

　　硬度HRC回火曲線圖尺寸變化%回火溫度與尺寸變化關系曲線圖。

　?、薀崽幚碜冃危篠LEIPNER的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的：（見上圖右）。

　　奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。

　　回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。

　?、松罾涮幚恚撼叽绶€定性要求高的模具應當采用深冷處理。

　　深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。

　　有些冷作工具鋼經過表面處理后，可降低摩擦，增加抗磨損能力。

　　最常用的表面處理包括氮化，表面涂層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性。

　　⑵PVD：物理蒸鍍涂層（PhysicalVapourDeposition）是在200-500℃之間把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。

　　⑶CVD：化學蒸鍍涂層（ChemicalVapourDeposition）是在約1000℃左右把工件表面鍍覆一層耐磨性很高的材料的一種表面處理加工方法。

　　鍍膜完成后，模具必須在真空熱處理爐中做淬火及回火處理。

　　在焊接前及焊接過程中進行下列預備措施，可獲得良好的焊接效果。

　?、俸附犹帒鲞m當處理，焊縫（坡口）已適當地預加工。

　?、诤附舆^程應在模具預熱的狀態下進行，在進行第一和第二層焊接時采用同樣粗細的焊條和同樣大小的電流。

　　同時使焊絲（電極）與焊接面（焊縫兩邊）保持90°直角，以降低焊接偏差，焊絲（電極）跟焊接加工方向（前進方向）保持75-80°夾角。

　　④對于焊接范圍大的工件，應在首幾道焊接時選用軟質焊接材料充填低部（緩沖層）。

　　氬弧焊(TIG)電弧焊(MMA/SMAW)焊條焊接后硬度焊條焊接后硬度TypeAWSERHBTypeAWSERHBUTPA67S5558HRCCASTOLIN25460HRCUTPA6966064HRCUTPA67S5558HRCCastoTig56064HRCUTPA6966064HRCCASTOLIN66064HRC。

　　使用流量為800-1250升/小時的氧-乙炔火焰噴槍。

　　氧氣壓力為2.5Bar，乙炔壓力1.5Bar，調整使火焰中性。

　　淬火表面硬度可達58-62HRC，而在距表面3-3.5mm以下為41HRC（400HB）左右。

　　如果模具是在硬化狀態下做電火花加工，在最后一道放電（精EDM）加工工藝須采用低電流高頻率的細放電完成。

　　為獲得最高模具壽命，應在電火花加工后做表面研磨拋光（約0.050.10mm左右），并使用比最后一次回火溫度低25℃的溫度對模具進行回火去應力處理。

　　如果大型或復雜行腔的模具需要電火花加工，熱處理應采用高淬高回的熱處理工藝，即回火溫度應高于500℃。

　　服務宗旨：雄厚的實力、優質的產品、低廉的價格、一流的服務。

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