很多人不知道高速工具鋼M43 M44 M46的知識，小編對再也不用選錯刀了進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高速工具鋼M43 M44 M46

2、再也不用選錯刀了

3、15F型優質碳素結構鋼優質工具鋼合金鋼特種鋼材價格

高速工具鋼M43 M44 M46

　　美國工具鋼牌號：(碳素工具鋼:W1-AW1-CW2-AW2-CW5T72301T72302T72305W108CommercialW109CommercialW110CommercialW112CommercialW209CommercialW210CommercialW310CommercialW108StandardW109StandardW110StandardW112StandardW209StandardW210StandardW310StandardW108ExtraW109ExtraW110ExtraW112ExtraW209ExtraW210ExtraW310ExtraW108SpecialW109SpecialW110SpecialW112SpecialW209SpecialW210SpecialW310SpecialW4W5W6W7)(合金工具鋼:A2A3A4A5A6A7A8A9A10D2D3D4D5D7F1F2H10H11H12H13H14H19H21H22H23H24H25H26H41H42H43L2L3L6O1O2O6O7P2P3P4P5P6P20P21S1S2S4S5S6S7T20810T20811T20812T20813T20814T20819T20821T20822T20823T20824T20825T20826T20841T20842T20843T30102T30103T30104T30105T30106T30107T30108T30109T20110T30402T30403T30405T30407T31501T31506T31507T41901T41902T41904T41905T41906T41907T51602T51603T51604T51605T51606T51620T51621T60601T60602T61202T61203T61204)(鑄造工具鋼:CA-2CD-2CD-5CM-2CS-5CS-7CH-12CH-13CO-1)(粉末合金工具鋼:CPMH13CPMH19CPMH19VCPM9VCPM10VCPM440VVanadis4)(高速工具鋼:T1T2T4T5T6T15M1M2M2CM3M4M6M7M10M30M33M34M36M41M42M43M44M46M47M48M62M50M52)(硬質合金:CQ-1CQ-2CQ-3CQ-4CQ-5CQ-6CQ-7CQ-8CQ-9CQ-10CQ-11CQ-12CQ-13CQ-14CQ-15CU-1CU-2CU-3CU-4CU-5CW-1CW-2CW-3CW-4CW-5CX-1CX-2CX-3CX-4CX-5CX-6CX-7CX-8CY-1CY-2CY-3CY-4CY-5CY-6CY-7CY-8CY-9CY-10CY-11CY-12CY-13CZ-1CZ-2CZ-3CZ-4CZ-5CZ-6)。

再也不用選錯刀了

　　刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。

　　刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

　　刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

　　刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

　　1．金剛石刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用。

　　金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發現的最硬的一種材料。

　　金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應用。

　　尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種。

　　可實現高效率、高穩定性、長壽命加工的金剛石刀具是現代數控加工中不可缺少的重要工具。

　　①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經過精細研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達0.002μm，能實現超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

　　②PCD金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀70年代初，采用高溫高壓合成技術制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond，簡稱PCD刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經被人造聚晶金剛石所代替。

　　PCD原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。

　　PCD刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面質量也不如天然金剛石，現在工業中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。

　　因此，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達到超精密鏡面切削。

　　③CVD金剛石刀具：自從20世紀70年代末至80年代初，CVD金剛石技術在日本出現。

　　CVD金剛石是指用化學氣相沉積看完看法(CVD)在異質基體(如硬質合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結構和特性。

　　CVD金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的優點，在一定程度上又克服了它們的不足。

　　①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的最硬的物質。

　　金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

　　②具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。

　　③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

　　④具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

　　⑤具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

　　金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進行精細切削及鏜孔。

　　適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。

　　金剛石刀具的不足之處是熱穩定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉化為石墨結構，刀具極易損壞。

　　2．立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用。

　　用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導率方面僅次于金剛石，熱穩定性極好，在大氣中加熱至10000C也不發生氧化。

　　CBN對于黑色金屬具有極為穩定的化學性能，可以廣泛用于鋼鐵制品的加工。

　　立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡稱PCBN)。

　　CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一，結構與金剛石相似。

　　PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統稱為超硬刀具材料。

　　PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質合金復合燒結的PCBN復合刀片。

　　PCBN復合刀片是在強度和韌性較好的硬質合金上燒結一層O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。

　　立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。

　　CBN的突出優點是熱穩定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。

　　①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。

　　PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。

　　②具有很高的熱穩定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。

　　PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。

　　③優良的化學穩定性：與鐵系材料到12001300℃時也不起化學作用，不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應用于鑄鐵的高速切削。

　　④具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性僅次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質合金。

　　⑤具有較低的摩擦系數：低的摩擦系數可導致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質量提高。

　　立方氮化硼適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質合金、表面噴涂材料等難切削材料。

　　加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。

　　因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因為切削這些金屬時會產生嚴重的積屑瘤，而使加工表面惡化。

　　3．陶瓷刀具材料的種類、性能和特點及刀具應用。

　　陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。

　　其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應用最為廣泛。

　　①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93-95HRA。

　　陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

　　②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。

　　陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。

　　因此，陶瓷刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。

　　③化學穩定性好：陶瓷刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。

　　④摩擦系數低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。

　　陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。

　　陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。

　　陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。

　　4．涂層刀具材料的性能和特點及刀具的應用。

　　對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。

　　涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。

　　涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具性能大大提高。

　　涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。

　　新型數控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。

　　涂層刀具將是今后數控加工領域中最重要的刀具品種。

　　根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。

　　涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。

　　涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；。

15F型優質碳素結構鋼優質工具鋼合金鋼特種鋼材價格

　　瑞典工具鋼177017801880188520922140224222602310231223142511251425402550270027052710273029002940271527162722272327242725272627272736273727502752275427562782HSP-6HSP-11HSP-15HSP-16HSP-17HSP-41HSP-42ASP23PMASP30PMASP60PMCG20CG35CG40CG60CN02CN10CN20CN30CN40CS05CS10CS20CS35CT30CT45CT50CT60CT75CT85F02H05H10H20HIPHMHMLRIPR4S2S4S6SIPSHSMGC015GC135GC315GC1025B1B2B23B45G4G5G27H5H13H20H30H45HXS1FS1GS2S4S6S25MSU41。

　　英國工具鋼C45UC70UC80UC90UC105UC120UBW1ABW1BBW1CBW221MnCr535CrMo740CrMnNiMo8-6-445NiCrMo1650WCrV860WCrV870MnMoCr890MnCrV895MnWCr5102Cr6105VX38CrMo16x40Cr14X100CrMoV5X153CrMoV12X210Cr12X210CrW1232CrMoV12-1838CrCoWV18-17-1750CrMoV13-1555NiCrMoV7X30WCrV9-3X35CrWMoV5X37CrMoV5-1X38CrMoV5-3X40CrMoV5-1BS1BS2BS3BO1BO2BA2BA6BD2BD2ABD3BF1BL1BH10BH10ABH11BH12BH13BH19BH21BH21ABH26BH224BH225BP20BP30HSO-4-1HS1-4-2SH1-8-1HS2-9-2HS3-3-2HS6-5-2HS6-5-2-5HS6-5-2CHS6-5-3HS6-5-3-8HS6-5-3CHS6-5-4HS6-6-2HS10-4-3-10HS18-0-1BT1BT2BT4BT5BT6BT15BT20BT21BT42BM1BM2BM4BM15BM34BM35BM42BHMA9-1-9BHMA7-1-9BHMA9-2-6BHMA7-2-6BHMA6-3-5BHMA4-4-4BHMA3-4-4BHMA2-6-3BHMA1-8-2BHMA4-5-2BHMA3-6-3BHMA2-6-3BHMA2-7-3BHMA9-3-0BHMA8-3-0BHMA7-4-1BHMA5-6-0BHMA2-8-0BHMA2-9-0E164E184E220E256E271E392E441L1L2L3L4。

　　美國工具鋼W1-AW1-CW2-AW2-CW3W108W109W110W112W209W210W310W108W109W110W112H10H11H13H14H19H21H22H23H24H25H26H41H43A2A3A4A5A6A7A8A9A10D2D3D4D5D701020607S1S2S4S5S6S7P2P3P4P5P6P20P21F1F2L2L3L6F3T1T2T5T6T8T15M1M2M3M4M6M7M10M30M33M34M36M41M42M43M44M46M47M48M62M50M52CA-2CD-2CD-5CH-12CH-13CM2CO-1CH-5CH-7CPMH13CPMH19CPMH19VCPM1VCPM3VCPM9VCPM10VCPM440VCPMReXM4HSCPMReXM2HCHSCPMReXM4HSCPMReXM35HCHSCPMReXM42CPMReX45HSCPMReX20CPMReX25CPMReXT15CPMReXT15HSCPMReXT876CPMReX76HSASP23ASP30ASP60ASP2004ASP2005ASP2011ASP12ASP2015ASP2017ASP2023ASP2030ASP2040ASP2052ASP2053ASP255ASP2060ASP2080CQ-1CQ-2CQ-3CQ-4CQ-5CQ-6CQ-7CQ-8CQ-9CQ-10CQ-12CQ-13CQ-15CU-1CU-2CU-3CU-4CU-5CW-1CW-2CW-3CW-4CW-5CX-1CX-2CX-3CX-4CX-5CX-6CX-7CX-8CY-1CY-2CY-3CY-4CY-5CY-6CY-7CY-8CY-9CU-10CY-11CY-12CY-13CZ-1CZ-2CZ-3CZ-4CZ-5CZ-6C-1C-2C-3C-4C-5C-50C-5AC-6C-60C-6AC-7C-7AC-8C-8A。

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