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本文導讀目錄：

1、溫擠壓模具材料的選擇及其熱處理.pdf

2、TS4銅合金模具材料的運用

3、學會就能輕松自如

溫擠壓模具材料的選擇及其熱處理.pdf

　　摘要：通過分析模具材料和熱處理對模具使用壽命的影響，闡述了選擇溫擠壓模具材料的原則及其典型材。

　　中圖分類號：TG162．4文獻標識碼：B文章編號：10013814(2008)02009302。

　　隨著少、無切削的新工藝的不斷應用．對模具具材料應當能夠適應各種加T工藝，例如可鍛性、。

　　提出了向精密、高壽命方向發展的要求，模具壽命磨削加工性、切削性、淬透性、過熱敏感性、淬火裂。

　　的提高，最根本的辦法是采用高性能的模具材料。

　　盡管影響模具壽命的因素是多方面的，但模具材1．2模具材料選擇原則。

　　同時模具的熱處為充分發揮材料性能，盡可能延長模具的使。

　　所需性能．但若熱處理不當或工藝不合理．則可導量、所加工的產品、失效因素和模具設計因素及模。

　　致模具產生熱處理缺陷或性能降低．從而引發模具材料的可加工性等方面進行綜合分析與比較．。

　　因此熱處理工藝是影響模具使用壽并兼顧其經濟性。

　　命的另一重要因素(1)根據所加工產品實際情況針對擠壓產。

TS4銅合金模具材料的運用

　　TS4銅合金模具材料的運用不銹鋼制品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼(Cr12、W18Cr14V)等。

　　這些模具材料與不銹鋼(如SUS304、SUS430等)有較大的互溶性，容易在制品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼制品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。

　　甚至有時由于工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。

　　因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼制品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延制品表面光滑不破損，易于拋光是今后不銹鋼制品模具材料的研究和發展方向。

學會就能輕松自如

　　(1)根據客戶要求，產品精度，產品的產量，模具壽命，工藝特性等來決定采用連續模還是單工序模。

　　排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。

　　a:提高材料利用率材料利用率占到沖件總成本的60%以上，是一項很重要的經濟指標。

　　沖裁過程中產生的廢料分結構廢料和工藝廢料兩種。

　　排樣時應盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。

　　b:操作方便、安全，減輕工人勞動強度對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應盡可能選條料寬、進距小的排樣方案。

　　(1)精密連續模具在確定排樣圖之前，先做沖裁沖頭迭加圖。

　　做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完，獲得完整的產品。

　　首先要確定制品的毛邊面，制品料紋方向要求，步距，條料寬度，制品的基準面，合理的搭邊及送料方向。

　　要考慮到沖頭的先后順序，彎曲的先后順序，定位孔及搭邊位置等。

　　a:盡量避免長方形沖頭，因為長方形沖頭易跳廢料。

　　c;沖頭應做防脫料結構，并考慮到加工工藝，盡量利用磨床及線割加工，減少放電加工。

　　d:兩個沖頭的連接處會有接口，在保證順利沖裁的情況下，盡量減小產品上沖頭接口位置的大小，對某些產品，接口的大小、位置及形狀，要與客戶商討共同制訂。

　　(1)將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當位置，即為排樣圖。

　　a:相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步沖出。

　　b:若段曲上有沖孔或其它工序，并且這些工序的位置精度要求高，建議段曲后再沖孔或其它成形，這樣可以避免由于段曲展開不準而影響尺寸。

　　c:若制品中有對稱彎曲，建議對稱彎曲在同一步成形。

　　可以使受力平衡，若若制品的彎曲邊較長，為了使受力平衡，可以設計成工藝平衡彎曲，彎曲后將工藝彎曲沖掉。

　　d:制品中的拉深或其它工序，在成形時可能對其附近的寸法有影響。

　　搭邊是指相鄰沖裁件間的余料，或沖裁件到條料邊間的余料。

　　搭邊的大小與產品的大小及復雜程度有關系，產品大或彎曲邊較長，搭邊值應大些。

　　沖孔、切邊、落料、半剪、撕破等為1層顏色1號紅色實線。

　　印字、打凸、倒角、壓毛邊等2層顏色2號黃色實線。

　　折彎、成形、翻邊、抽牙等3層顏色3號黃色下折內邊為虛線。

　　排樣圖經審核及集體評審，確認無誤后，進入下一工作流程。

　　沖頭、入子外形輪廓線2號黃色線割孔1號紅色。

　　☆范本長度超過500MM的，需要分板，兩塊板之間要加連接扣。

　　☆根據沖裁產品的料厚及模具長度，適當增加上模座板及下模座板的厚度。

　　☆在脫料板及下模板進行真空熱處理之后，其中，A級精度的模具制造，脫料。

　　B級精度的模具制造，脫料板及下模板需進行。

　　☆上、下模座板上需加攻吊環螺絲孔，視模具大小決定攻M16M24等。

　　☆脫料板及下模板側面需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。

　　☆對于大型模具，墊腳的安放要考慮到模具搬運的方便性。

　　☆范本小于300MM的模具，外導柱選用直徑28MM的。

　　☆有外導柱的模具，外導柱放置時，要考慮到合模時的防呆。

　　具，也要將內導柱適當調整位置，避免合模時裝反。

　　模具結構及組立圖畫好后，開始成型工步結構設計。

　　(1)成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之后的回彈。

　　曲半徑、彎曲件角度、彎曲方式、模具間隙、工件形狀及非變形區的影響等方面。

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