今天給各位分享一種高熱穩定性壓鑄模具鋼及其制備方法與流程的知識，其中也會對上鋼五廠8418模具鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種高熱穩定性壓鑄模具鋼及其制備方法與流程

2、上鋼五廠8418模具鋼

3、供應HM1模具鋼熱擠壓模具鋼HM1鋼熱擠壓模具材料HM1鋼

一種高熱穩定性壓鑄模具鋼及其制備方法與流程

　　優選地，步驟7)中每次回火時間為t5，優選地t5為2h。

　　與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：。

　　本發明所述壓鑄模具鋼具有高熱穩定高溫強度性能，在合金化思路基礎上，合金化特點結合現有qro90鋼的高溫穩定性和dievar鋼的高淬透性、高溫強度的優點，通過協調c、cr、mo、v形成碳化物的配比，保持高mo和低si以保證鋼的強度、硬度和耐磨性的基礎上又能使鋼具有良好的紅硬性并降低si對脆性斷裂的影響，而過多的v會使模具鋼淬火過程中未溶解的v系碳化物較多，會導致韌性降低，據此，本發明鋼降低v元素以減少未溶解的v系碳化物含量，提高工藝性能，降低cr元素含量，來提高發明鋼的耐磨性和熱穩定性能。

　　并且通過合理的制備和熱處理工藝，減少鋼材夾雜成分偏析等問題，均勻細化組織，使材料具有更優的強度。

　　以下將結合附圖對本發明作進一步說明，以充分說明本發明的目的、技術特征和技術效果。

　　圖1是本發明實施例1高熱穩定性壓鑄模具鋼發明鋼退火態顯微組織。

　　圖2是本發明實施例1高熱穩定性壓鑄模具鋼發明鋼回火特性曲線。

　　圖3是本發明實施例1高熱穩定性壓鑄模具鋼發明鋼與dievar鋼熱穩定性對比。

　　圖4是本發明實施例1高熱穩定性壓鑄模具鋼發明鋼與dievar鋼熱導率對比。

　　圖5是本發明實施例1高熱穩定性壓鑄模具鋼發明鋼與qro90和dievar鋼耐磨性能對比。

　　圖6是本發明實施例1高熱穩定性壓鑄模具鋼發明鋼與dievar鋼高溫硬度對比。

　　本實施例是用來舉例說明本發明的，并不限定本發明的范圍。

　　實施例中未注明具體實驗步驟或條件者，按照本領域內的文獻所描述的常規實驗步驟的操作或條件即可進行。

　　一種高熱穩定性壓鑄模具鋼，化學成分組成及質量百分比如下：。

　　上述實施例1中壓鑄模具鋼的制備工藝過程和步驟如下：。

　　a.冶煉：按高熱穩定性壓鑄模具鋼的化學成分及重量百分比如上表所示，進行配料、熔煉；。

　　b.電渣重熔：將熔煉澆注后的鋼錠切除鋼錠冒口，清除其表面氧化皮后放到電渣重熔裝置中，鋼錠自下而上逐步結晶，完成電渣重熔；。

　　c.高溫均質化熱處理：均質化溫度為1250℃，時間t1均質化時間為10h；。

　　d.鍛造：將經過高溫均質化處理的鋼錠降溫至1100℃溫度范圍內進行鍛造加工，終鍛溫度880℃，鍛造時的鐓粗比為2.3，拔長比為4.2；。

　　e.固溶處理：固溶溫度為1090℃，固溶時間t2為2h；然后快冷至模塊表面溫度最高點250℃以下；。

　　f.球化退火：第一段等溫溫度為810℃保溫4h，第二段等溫溫度為720℃保溫8h，后爐冷到250℃后出爐空冷；。

　　g.淬火及回火熱處理：淬火溫度為1030℃，冷卻至80℃后，立即回火處理，回火采用600℃回火，回火2次，每次回火時間為2h。

　　上述實施例2中壓鑄模具鋼的制備工藝過程和步驟如下：。

　　a.冶煉：按高熱穩定性壓鑄模具鋼的化學成分及重量百分比如上表所示，進行配料、熔煉；。

　　b.電渣重熔：將熔煉澆注后的鋼錠切除鋼錠冒口，清除其表面氧化皮后放到電渣重熔裝置中，鋼錠自下而上逐步結晶，完成電渣重熔；。

　　c.高溫均質化熱處理：均質化溫度為1220℃，時間t1為12h；。

　　d.鍛造：將經過高溫均質化處理的鋼錠降溫至1180℃溫度范圍內進行鍛造加工，終鍛溫度880℃，鍛造時的鐓粗比為3，拔長比為5.3；。

　　e.固溶處理：固溶溫度為1100℃，固溶時間3h；然后快冷至模塊表面溫度最高點250℃以下；。

　　f.球化退火：第一段等溫溫度為820℃保溫5h，第二段等溫溫度為720℃保溫9h，后爐冷到200～300℃后出爐空冷；。

　　g.淬火及回火熱處理：淬火溫度為1020℃，冷卻至80℃后，立即回火處理，回火采用605℃回火，回火2次，每次回火時間為2h。

　　上述實施例3壓鑄模具鋼的制備工藝過程和步驟如下：。

　　a.冶煉：按高熱穩定性壓鑄模具鋼的化學成分及重量百分比如上表所示，進行配料、熔煉；。

　　b.電渣重熔：將熔煉澆注后的鋼錠切除鋼錠冒口，清除其表面氧化皮后放到電渣重熔裝置中，鋼錠自下而上逐步結晶，完成電渣重熔；。

　　c.高溫均質化熱處理：均質化溫度為1270℃，時間t1均質化時間13h；。

　　d.鍛造：將經過高溫均質化處理的鋼錠降溫至1200℃溫度范圍內進行鍛造加工，終鍛溫度860℃，鍛造時的鐓粗比為3.5，拔長比為6.8；。

　　e.固溶處理：固溶溫度為1120℃，固溶時間t2為3h；然后快冷至模塊表面溫度最高點250℃以下；。

　　f.球化退火：第一段等溫溫度為820℃保溫4h，第二段等溫溫度為740℃保溫10h，后爐冷到200～300℃后出爐空冷；。

上鋼五廠8418模具鋼

供應HM1模具鋼熱擠壓模具鋼HM1鋼熱擠壓模具材料HM1鋼

　　鋼具有良好的熱塑性，容易鍛造成型，開裂傾向低，但因含有鉬，要注意加熱溫度和保溫時間，避免嚴重脫碳和使用時產生早期失效。

　　該鋼具有優良的強韌性、較高熱強性、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性能，冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上，該鋼通用性強。

　　（2）典型化學成分（質量分數，%）C0.32～0.42、Si0.60～0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr2.80～3.30、W1.20～1.80、Mo2.5～3.0、V0.80～1.20。

　　①臨界點溫度（近似值）Ac1850℃，Ac3930℃，Ar1780℃，Ar3835℃，Ms373℃。

　　②線（膨）用系數：室溫到600℃，α12×10-6K-1。

那么以上的內容就是關于一種高熱穩定性壓鑄模具鋼及其制備方法與流程的介紹了，上鋼五廠8418模具鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。