W18Cr4V2Co8中外對照W1(解析新版碳素工具鋼和高速工具鋼國家標準的變化.pdf)
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W18Cr4V2Co8中外對照W1
W18Cr4V2Co8具有高淬透性和優異的韌性。
由電荷放大器放大的電荷可提供有關施加到傳感器的壓力的信息,并有可能在注塑過程中監視確切的模腔壓力。
4Cr5W2VSi鋼其熱穩定性高于HH21鋼,韌性介于HH21之間。
應用:應考慮將CMP1V用于落料模,定徑模,剪切刀片,冷熱鍛模,鍛模,齒輪軋模以及許多需要強度和韌性相結合的其他應用。
抗冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好,冷熱加工性能好。
本實驗的目的是探索其在半固態狀態下形成的潛力,并找到合適。
高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。
W18Cr4V2Co8形式復雜式需要韌性之工具)回火:加熱至℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復二次硬度:HRC63℃以上,用途:此為鎢鋼高速度鋼,宜于制造切割用耐磨,耐沖擊各種工具,高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀繁雜工具。
由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上,在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度,而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。
退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩,還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。
這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。
鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物,經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中,稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。
這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大,是二次碳化物,其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。
碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關,而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。
鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素,對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。
鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,對二次硬化也有一定的作用。
釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。
W18Cr4V2Co8●高速鋼熱處理規范及金相組織:。
熱處理規范:淬火,820~870℃預熱,1210~1230℃(鹽浴爐)或1210~1230℃((箱式爐)加熱,油冷,550~570℃回火2次,每次1h。
●質量鑒別:鋼材的表面要加工良好,不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋。
冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。
W18Cr4V2Co8這些特性對于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的,冷成形:勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形,但由于其合金元素的構成,使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向,因而對塑性成形有一定的局限,磨削性能:SP30盡管含有很高的合金成分。
粉末冶金高速鋼,是經粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼,尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具,有非常好的紅硬性。
是一種高合金粉末冶金高速鋼(PM),具有極高的耐磨性和抗壓強度;同時也是一種具有良好的淬透性的粉末高速鋼;還具有良好的韌性;與熱處理穩定性;非常好的回火穩定性也是高速鋼材的重要特點。
高速鋼通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度,它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。
粉末高速鋼的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。
解析新版碳素工具鋼和高速工具鋼國家標準的變化.pdf
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《金屬切削原理與刀具》試卷及答案Word版
A高速鋼刀具B陶瓷刀具CPCD刀具DCBN刀具10主偏角、副偏角、刀尖角,三個角之和等于_B_。
A90B180C360D270二、填空題(請將正確答案填寫在橫線上。
每空1分,共20分)得分評卷人1.1切削用量三要素切削速度Vc、進給量f、背吃刀量ap(切削深度)。
2刀具材料種類繁多,當前使用的刀具材料分4類:工具鋼,硬質合金,陶瓷,超硬刀具材料。
3切削力由于大小與方向都不易確定,為便于測量、計算和反映實際作用的需要,將合力F分解為3個分力:切削力Fc(主切削力Fz),背向力Fp(切深抗力Fy),。
4切削液的主要作用有冷卻作用、潤滑作用、排屑和洗滌作用、防銹作用。
5在切削過程中,當系統剛性不足時為避免引起振動,刀具的前角應大些,主偏角應大些。
6外圓車削時,在刀具4個標注角度中,對切削溫度影響較大的角度是和Kr。
三、判斷題(正確的請在后面的括號內打“”,錯誤的請在后面的括號內打“”。
每小題1分,共20分)得分評卷人1.車外圓時,切削刃上各點的切削速度相同。
()2工件材料相對加工性指標Kr越小,材料的切削加工性越好,材料越容易加工。
()3水溶性切削液以冷卻為主,常用于精加工和復雜刀具加工中。
()4高速切削時,切削液對表面粗糙度影響不明顯。
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