很多人不知道一勝百168模具鋼介紹_168塑膠模具鋼的知識(shí)，小編對(duì)2738hh模具鋼是否進(jìn)口進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、一勝百168模具鋼介紹_168塑膠模具鋼

2、2738hh模具鋼是否進(jìn)口

3、合金鋼與模具鋼有哪些？

一勝百168模具鋼介紹_168塑膠模具鋼

2738hh模具鋼是否進(jìn)口

　　h是hard的縮寫(xiě)，硬度的意思，hh比h硬度更高。

　　738目前對(duì)應(yīng)的牌號(hào)是德國(guó)葛利茲的1.2738模具鋼。

　　1.2738h塑膠模具鋼采用先進(jìn)的真空熔煉技術(shù)精煉而成，是一種的cr-ni-mo合金鋼。

　　該鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能；優(yōu)良的可加工性；耐磨性能良好；大型模具硬度均勻，組織致密；無(wú)淬裂及熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)等；。

　　1.2738h：淬火、回火態(tài)硬度32-36hrc；。

　　1.2738hh：淬火、回火態(tài),硬度3539hrc；。

合金鋼與模具鋼有哪些？

　　合金鋼碳鋼中特意加入一些合金元素的鋼，常用的合金元素鉻Cr、錳Mn、硅Si、鋁Al、硼B(yǎng)、鎢W、鉬Mo、釩V、Ti、鈮Nb鋯Zr和稀土元素Re等。

　　合金鋼分三大類(lèi)：1、合金結(jié)構(gòu)鋼；2、合金工具鋼；3、特殊性能鋼（一）合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或樹(shù)種合金元素，如Cr、Mn、Si、Ni、Mo、V、Ti等，使之具有好的強(qiáng)度，足夠地韌性和好的淬透性好地回火穩(wěn)定性，奧氏體穩(wěn)定性。

　　合金結(jié)構(gòu)鋼分類(lèi)：1、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼（含碳量低）：含碳量在0.10～0.25％之間的并含有少量多元合金元素（Si、Mn、Cu、Ni、Nb、Re）的低碳結(jié)構(gòu)鋼，主要用于焊接鉚合結(jié)構(gòu)。

　　如：16Mn、09M2、16MnCu、15MnTi、15MnV、10MnSiCu等2、機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼：a、滲碳鋼：含碳量0.15～0.25％之間，主要有15＃、20＃、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、20MoB、25MnTiB、12CrNi3A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA。

　　經(jīng)滲碳淬火及低溫回火，用于表面耐磨的受力件，如齒輪花鍵軸等。

　　b、調(diào)質(zhì)鋼：含碳量在0.25～0.5％之間，主要用于淬火加高溫回火（調(diào)質(zhì)），高強(qiáng)度高韌性零件，也有為到達(dá)更高的強(qiáng)度采用淬火加中溫或低溫回火的。

　　常用材料40＃、45＃、45Mn2、40Cr、35CrMo、40CrMnMo、40MnB、40MnVB、40CrNiMoA、38CrMoAlA。

　　注意：防止二類(lèi)回火脆性的回冷卻方法和次數(shù)、c、彈簧鋼：含碳量在0.60～0.70％之間，經(jīng)淬火和中溫回火的彈性零件，常用材料65＃、65Mn、60Si2Mn、70Si3MnA、50CrVA、60Si2CrVA、65Si2MnWA、55SiMnMoVNb、55SiMnMoV。

　　d、軸承鋼：含碳量在0.95～1.10％之間，經(jīng)淬火加低溫回火使用的軸件，主要有GCr9、GCr15、GCr15SiMn、GMnMoVRe、GSiMnV、GSiMnMoV。

　　合金鋼編號(hào)方法：合金元素含量小于1.5％時(shí)，只標(biāo)元素，不標(biāo)明含量（數(shù)值），如果平均含量等于或大于1.5％、2.5％、3.5％……則相應(yīng)也以2、3、4……等表示。

　　若含硫、磷量較低（S≤0.02％P≤0.03％）的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，在鋼號(hào)后加“A”或“高”。

　　工具鋼的編號(hào)方法：1、合金工具含碳量：平均含量C≥1％，不標(biāo)出，C20％。

　　C以上時(shí)一般不用預(yù)熱，因加入Mn、Si等元素，主要是起到對(duì)鐵素體的固溶強(qiáng)化及細(xì)化晶粒等作用，為了提高耐蝕性能，還加入了適量的銅（0.2～0.5％）和磷（0.05～0.10％）。

　　低碳結(jié)構(gòu)鋼大多閼火狀態(tài)下使用，他們?cè)谡馉顟B(tài)下的組織應(yīng)為鐵素體+索氏體。

　　（三）滲碳鋼為得到高的表面硬度和耐磨性，而心部要求有較高的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)捻g性ak值，在結(jié)構(gòu)鋼中加入一定量的合金元素，如Cr、Mn、Ni、Mo、W、Ti、B等，其中Cr、Mn、Ni所起的主要作用是增加合金滲碳鋼淬透性，并使淬火和低溫回火后表面和心部組織得到強(qiáng)化，其余如Mo、W、Ti、B等合金元素在合金滲碳鋼中含量一般是少的，B的含量是極微量的，僅為0.001～0.004％。

　　Mo、W、Ti所起的作用是形成穩(wěn)定的合金碳化物，阻礙A晶粒長(zhǎng)大，并使鋼在淬火和低溫回火后表層和心部組織強(qiáng)化，特別是增加表層的耐磨性，微量的B能強(qiáng)烈的增加合金滲碳鋼的淬透性。

　　心部為低碳淬火組織，保證了高的ak和足夠的強(qiáng)度бb，表層含碳0.85～1.05％，經(jīng)淬火后硬度高達(dá)HRC>60，有良好的耐磨性。

　　如齒輪常用材料：20CrMnTi（原18CrMnTi），鍛造后950～970℃正火，硬度為HB170～210，加工性能良好，930～940℃滲碳6-8小時(shí)，預(yù)冷870～880℃時(shí)油淬后160～200℃低溫回火，2-3小時(shí)，強(qiáng)度、韌性、塑性都有升高，表面硬度HRC58～60，心部硬度HRC35～45，表面得到回火馬氏體，殘A和碳化物，心部為鐵素體+Pt低碳回火M，бb≈100公斤/㎜2，ψ≈50，ak≈80公斤米/㎝2，200℃回火強(qiáng)度最高。

　　（四）調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼主要用于受力情況復(fù)雜的重要零部件，最為良好的機(jī)械性能，既強(qiáng)又韌，調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般在0.25～0.50％之間，碳素調(diào)質(zhì)鋼的含碳量應(yīng)控制在0.50％以下，而合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量0.25％以上。

　　合金調(diào)質(zhì)鋼中主要的合金元素又Cr、Ni、Mn、Si，主要作用是增加淬透性，調(diào)質(zhì)后內(nèi)部組織為回火索式體（實(shí)際上這些元素大多溶入鐵素體中，使鐵素體得到強(qiáng)化，與滲碳鋼心部組織相似），其余Mo、V、B等元素，他們?cè)诤辖鹫{(diào)質(zhì)鋼中很少，B的含量極微（與合金滲碳鋼相同），Mo所起的主要作用是防止二類(lèi)回火脆性現(xiàn)象（與合金滲碳鋼有區(qū)別），而V所起的主要做用是阻礙高溫A晶粒長(zhǎng)大，Al是加速鋼的氮化，細(xì)化晶粒（為什么。

　　微量的B能強(qiáng)烈的使C行曲線(xiàn)向右移動(dòng)，從而顯著增加鋼的淬透性。

　　即滯后開(kāi)始轉(zhuǎn)變時(shí)間，對(duì)對(duì)結(jié)束時(shí)間影響不大。

　　注意：1、調(diào)質(zhì)回火后，要使得回火索氏體不允許有塊狀鐵素體出現(xiàn)，否則會(huì)降低強(qiáng)度和韌性；2、回火保溫后要注意二類(lèi)回火脆性，可以用水冷或油冷，甚至再去應(yīng)力回火，對(duì)于大截面件內(nèi)部快速冷卻越過(guò)500～650℃是困難的，普遍加入抑制二類(lèi)回火脆性的合金元素，最有效的是Mo和W，Mo在鋼中的含量0.3～0.4％；W0.8～1.2％。

　　3、調(diào)質(zhì)鋼也可在中低溫回火下使用，金相為回火屈式體或回火馬氏體，用于高強(qiáng)度的工具耐磨件。

　　（五）彈簧鋼含碳0.6～0.9％高的бs/бbSi、Mn作為主合金，強(qiáng)化鐵素體，Si、Mn熱處理易于石墨化加入少量W、V、Cr碳化物形成元素來(lái)防止。

　　D10或熱成形彈簧，淬火加中溫回火，獲回火屈氏體T，中溫回火溫度350～520℃淬火溫度一般不超過(guò)900℃，防止過(guò)熱（錳）和脫浚⊿i有促進(jìn)脫碳作用），表面噴丸強(qiáng)化，表層增加殘余壓應(yīng)力，壽命提高5～6倍。

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