3D打印出來的金屬產品為什么要熱處理呢?(3Cr2Mo廣東P20塑料模具鋼3)
今天給各位分享3D打印出來的金屬產品為什么要熱處理呢?的知識,其中也會對3Cr2Mo廣東P20塑料模具鋼3進行分享,希望能對你有所幫助!
本文導讀目錄:

3D打印出來的金屬產品為什么要熱處理呢?
在3D打印技術日益增長的情況下,工件精密和要求已經越來越高,在過去幾年里,3D打印的技術發展也是越來越好。
首先,我在這里先說明為什么3D打印金屬件:鈦、鈷鉻、鋁、不銹鋼、模具鋼等等合金為什么在打印后都需要后續的熱處理這一步呢。
首先,我們先講如何去除工件內部應力:現代金屬3D打常見的形式是粉末床熔融工藝,因為冷熱変化、膨脹收縮會使工件產生應力。
當應力超過材料或者基板的拉伸強度,將有缺陷產生,如零件:有裂紋或者基板翅曲。
這時我們可以通過高溫熱處理來消除工件內部的應力,避免工件報廢。
3Cr2Mo廣東P20塑料模具鋼3
●真空脫氣精煉處理鋼質純凈,適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
●預硬狀態供貨,無需在熱處理可直接用于模具加工,縮短工期。
●經鍛軋制加工,組織致密,100%超聲波檢驗,無氣孔,針眼缺陷。
●常用于制造電視機殼,洗衣機,冰箱內殼,水桶等。
為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。
淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。
氮化處理可得到高硬度表層組織,氮化后的表層硬度達到650-700HV(57-60HRC)模具壽命可達到100萬次以上,氮化層具有組織致密,光滑特點,模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
占領國內國產高端壓鑄模具鋼市場
2.自主研發了中碳鉻系熱作模具鋼等向性提升集成創新技術,首次發現了影響等向性的關鍵因素,設計了“高純凈冶煉-電渣重熔-高溫擴散-多向鍛造-超細化處理-球化退火-真空熱處理”工藝集成創新方案,攻克了行業共性難題。
1.發明了“雙細化處理+控速等溫球化”工藝,解決了低Si、低V類熱作模具鋼的退火組織不均勻的難題,球化組織合格率由38%提高到100%。
那么以上的內容就是關于3D打印出來的金屬產品為什么要熱處理呢?的介紹了,3Cr2Mo廣東P20塑料模具鋼3是小編整理匯總而成,希望能給大家帶來幫助。

admin
發表評論