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本文導讀目錄：

1、熱鍛用什么材質的模具鋼不開裂 熱作，

2、沖壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類

3、35CrMo 40CrMo 42CrMo模具鋼

熱鍛用什么材質的模具鋼不開裂 熱作，

　　1#樓主的問題沒有描述清楚：請問淬透層是什么概念。

　　2#是指從表面向內部組織轉變為馬氏體的厚度樓主是問淬透性吧。

　　H13模具鋼熱處理后出現裂是什么原因，淬火溫度是1100℃，放在油中冷卻。

　　可以進行金相分析，看表面是否有材料是否有脫碳現象，開裂的話一般都是脫碳引起，H13一般都是做擠壓模。

沖壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類

　　受力分析:材料靠近凹模刃口的部分應力首先達到材料的抗剪切強度，使凹模刃口旁邊的材料產生的裂紋增大。

　　而此時凸模刃口部分材料還處于塑性變形階段,隨著沖頭的進一步深入材料，沖頭附近材料也達到剪切強度，也產生裂紋，再往后兩裂紋重合，材料分離。

　　狀態描述：材料分離,上下裂紋重合時相互撕扯產生毛刺。

　　三、與產品設計相關的沖裁工藝要點及設計舉例。

　　作用1.作為一般過孔使用(要求較低)；2.作為自攻牙底孔使用(產品設計要求光亮帶比例較高)；3.作為高精度轉軸孔使用(要求無毛刺,少斷裂帶)（采用機械去毛刺的方式或模具倒面的方式）。

　　注意：設計沖孔時,由于受到凸模強度的限制,孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）。

　　作用1.作為一般外形使用(要求較低)；2.作為對接接頭激光焊接裝配使用(無毛刺、大的光亮帶、小的斷裂帶間隙)；3、作為軟飾支架使用(要求卷邊或者去毛刺)。

　　注意：1、產品設計時應該使沖裁件各直線或曲線的連接處有適當的圓角.（否則凹模應力集中，容易損壞）；2、考慮到模具線切割的加工工藝，沖裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。

　　作用1.作為卡扣使用；2.作為限位使用；3.節約工序，提高材料的利用率，將切邊與折彎兩道工藝合二為一。

　　（缺點：毛刺方向無法改變，必須與沖頭方向相反）。

　　注意：要求切口部位與折彎部位距離足夠大,滿足沖頭強度。

　　1）切曲時沖頭的寬度要足夠大，零件設計時保證切口部位和折彎部位的距離在5mm以上，否則沖頭強度低，影響模具的壽命。

　　2）模具設計時刀口剪切部分要保證3mm左右的直邊，以防止產生崩刀的現象。

　　沖頭兩邊要保證留有斷差，從而保證先剪后彎。

　　1)產品設計時應該使沖裁件各直線或曲線的連接處有適當的圓角.（原因：1、普通線切割的最小R角為0.2，尖角不易保證。

　　2)產品設計時應該標明毛刺方向.毛刺對產品裝配以及操作員工的安全都非常重要。

　　3）設計沖孔時,由于受到凸模強度的限制,孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T，盡量不要讓孔的直徑小于0.8T）。

　　4）設計產品時,材料的抗拉強度應盡量小于630MPa,否則模具較難制造。

　　（當產品的抗拉強度小于630MPa時，模具材料可選用普通的價格相對便宜的模具鋼，如：Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等。

　　5）當產品設計對沖裁斷面有特殊要求時必須標明各斷面部位可接受的最小值。

　　折彎成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而又小于斷裂極限（抗拉強度）,造成板料在彎曲變形區內的曲率發生變化,形成折彎。

　　折彎受力分析：折彎時材料內側受壓應力、外側受拉應力，并且拉應力占主導作用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內側。

　　材料的外層纖維由于受到拉應力材料產生相對移動，材料的不足由寬度方向補充。

　　1）凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點力作用而產生彎矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。

　　2）隨著凸模繼續下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。

　　3）隨著凸模的繼續下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。

　　4）壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。

　　3、彎曲產品容易出現的兩類問題（回彈、開裂）。

　　回彈的原因：材料是由眾多層的纖維排列而成的，每一層纖維的受力情況不一樣，（最外層受拉應力最大，最里層受壓應力最大，兩種力的大小向中性層方向遞減），故在折彎成形后，并不是所有的纖維層的受力都大于材料的彈性極限，所以處于彈性變形階段的材料有回復的現象。

　　1）沖壓件在彎曲時，大部分材料層的應變都進入塑性變形區域，這些材料層不會產生回彈。

　　2）靠中性層距離較近的材料層應變依然處在彈性變形區域，這些材料層在外力消失后（折彎沖頭離開工件）會產生回彈。

　　(1)材料的彈性極限越高，所需要的變形應力就越大，回彈也就越大。

　　(2)材料的相對彎曲半徑R/T越小，應力就越集中，彈性變形占的比例越小，回彈就越小。

　　折彎時工件的部分材料層受到的應力大于抗拉極限時，工件出現開裂現象。

　　（離中性層越遠的材料層，其應力應變越大）。

　　避免開裂的方法：避免折彎時，彎角內側的R角過小。

　　（1）、材料的外層纖維由于受到拉應力，材料產生相對移動，材料的不足由寬度和厚度方向補充，故材料寬度尺寸減小。

　　（2）、材料的內層纖維由于受到壓應力，內層材料向寬度方向移動、致使材料內層寬度增加。

　　5.與產品設計相關的彎曲工藝要點及設計舉例。

　　(1)彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑,以免產生裂紋;但也不宜過大,否則由于變形不徹底,回彈回較大.(一般情況下最小彎曲半徑R>0.5T)。

　　1)產品設計時應避免折彎R角過小，否則易引起應力集中。

　　（具體原因:折彎時工件貼緊沖頭，沖頭的R角決定了工件的R角，并且易于控制和調整。

　　(2)彎曲件的彎邊長度不宜過小,否則在彎邊時模具對材料的支持長度太小,不容易得到形狀準確的零件,彎曲件往往容易外倒.H>R+2T。

　　注意：產品設計時應避免折彎直邊過小，否則易引起外倒，不易控制垂直度。

　　(3)彎曲件不應位于零件寬度突變處折彎,以避免撕裂.若必須在寬度突變處彎曲時,應事先設計工藝槽。

　　成型機理：金屬材料受到的應力大于彈性極限（屈服強度）而又小于斷裂極限（抗拉強度）,在塑性變形范圍內產生設計人員想要的變形模式。

　　成型工藝分類：1.拉深2.擠壓3.翻邊4.翻孔（抽孔）5.縮口、擴口。

　　2、與產品設計相關的成型工藝要點及設計舉例。

　　a.當凸包做定位銷使用時，需要嚴格控制凸臺的直徑，一般情況下凸臺的直徑公差可控制在+/-0.04mm左右。

　　b.由于凸包是擠壓成型的，故凸包的側面全是光亮帶;。

　　原則：1)必須保證凸包和母體之間有足夠的材料連接，否則凸包易脫落。

　　2)作為凸焊使用時凸點直徑D>2t+0.7，并且大于1.8mm。

35CrMo 40CrMo 42CrMo模具鋼

　　35CrMo40CrMo42CrMo模具鋼。

　　1、美國芬可樂不銹鋼SST301,SST302,SST303,SST304,SST305,SST309,SST310,SST315,SST316.SST304L,SST309L,SST316L等奧氏體不銹鋼板／棒；SST403，SST405，SST409SST410,SST420,SST416,SST430,SST434,SST440A,SST440B,SST440C,SST446，SST447等馬氏體不銹鋼板／棒材；630，631，632等析出硬化不銹鋼。

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