硅橡膠制品制造流程常識之上篇(塑料模具材料的選擇.docx)
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本文導讀目錄：
硅橡膠制品制造流程常識之上篇
當客戶確認要打樣品時，首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。
如果客戶提供的是樣板，就根據樣板去抄數后得到3D圖。
如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，模房師傅就會根據客戶提供的3D圖來編程開模。
通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當客戶確認沒問題后再開大模進行產。
樣品模的制作時間長短是由產品的結構復雜程度決定的。
通常比較簡單的產品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時間;復雜的大概就5-7天。
在制作液態硅膠制品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。
根據產品的質量，數量，結構等來決定模具的選材。
模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個要求：首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求;其次，模具滿足工藝要求;再次，模具應滿足經濟適用性要求。
坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。
因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。
另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。
為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。
其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。
因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。
冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
塑料模具材料的選擇.docx
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。
其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于英強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
當模具的工作溫度較高進，會使便度和強度下降，導致模具早期磨損或產牛塑性變形而失效。
因此，模具材料應具有較高的抗冋火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較髙的硬度和強度。
有些模具衣工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表而受拉、壓力變應力的作川，引起表而龜裂和剝落，增人摩擦力，阻礙犁性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。
冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之-，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
有些模具如塑料模在工作時，山于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析IliHCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表而，加大其表而粗糙度，加劇磨損失效。
具有較低的熱鍛變形抗力，犁性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
球化退火溫度范圍寬，退火便度低且波動范圍小，球化率高。
切削用量大，刀具損耗低，加工表血粗糙度低。
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。
常規淬火開裂娥感性低，對淬火溫度及工件形狀不敬感。
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發牛磨傷及磨削裂紋。
模具材料及表面處理技術簡介目錄書摘
3．1冷作模具的失效形式與材料的性能要求。
4．1熱作模具的失效形式與材料的性能要求。
4．2熱作模具對材料性能的要求及其成分特點。
5．1塑料模具的失效形式與材料的性能要求。
那么以上的內容就是關于硅橡膠制品制造流程常識之上篇的介紹了，塑料模具材料的選擇.docx是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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