很多人不知道s模具鋼熱處理工藝的知識，小編對什么叫碳化物液析與帶狀碳化物？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、s模具鋼熱處理工藝

2、什么叫碳化物液析與帶狀碳化物？

3、沖頭失效原因及預防措施

s模具鋼熱處理工藝

　　應力消除經過粗加工后，必須加熱至650，均熱2小時，緩慢冷卻至500，然后置于空氣中冷卻淬火預熱溫度：淬火溫度（奧氏體化溫度）：常用溫度：1030溫度保溫時間分鐘回火前硬度HRC保溫時間當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。

　　冷卻介質油流動粒子爐或鹽裕爐分級淬火，然后冷卻于高速空氣中高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體為求模具達到最適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。

　　硬度、晶粒大小、殘余奧氏體數量于奧氏體化溫度的關系圖。

　　回火參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。

　　回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180（適用于小件）。

　　回火曲線圖注1：建議250回火求韌性，硬度及抗腐蝕性的最好組合。

　　注3：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度250的組合，皮棉模具產生太大的應力。

　　尺寸變形淬火及回火時的溫度，不同種類的爐具及淬冷介質，會影響模具尺寸的改變。

　　模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。

　　在粗加工與半精加工之間建議預留0.15作為STAVAXEST(S-136)的加工預留指標。

　　淬火過程的尺寸改變試片10010025毫米經正規的熱處理程序，在淬火時的尺寸改變。

　　淬火過程由1020起寬度長度厚度油淬最小最大+0.02-0.05+0.02-0.03+0.04-分級淬火最小最大+0.02-0.030+0.03-0.04-空冷最小最大-0.02+0.020-0.030-真空淬火最小最大+0.01-0.020+0.01-0.04-回火時的尺寸改變注意：淬火時和回火時的尺寸改變必須加在一起。

什么叫碳化物液析與帶狀碳化物？

　　高碳鉻軸承鋼鋼錠冷卻時形成的結晶偏析，在熱軋變形時延伸而成的碳化物富集帶，叫帶狀碳化物，呈顆粒狀，經熱軋后沿流線分布。

　　鋼錠的碳化物偏析越嚴重，其未經擴散退火的熱軋材中帶狀碳化物顆粒越大、分布越密集。

　　錠型越大、澆注溫度越高，鋼錠中碳化物偏析就越嚴重。

　　熱軋前鋼錠經過長時間的高溫擴散退火（1150℃以上較長時間的加熱），帶狀碳化物可以得到改善，但不能完全消除。

　　嚴重的帶狀碳化物會造成軸承等零件在淬火、回火后硬度和組織不均勻等缺陷。

　　過共析碳素鋼、合工鋼、高碳鉻軸承鋼等鋼材在軋后冷卻過程中，在Acm-Ari溫度范圍內，濃度過高的碳以碳化物形式沿奧氏體晶粒邊界析出，包圍著奧氏體晶粒，在顯微鏡下呈現網狀，叫網狀碳化物。

　　鋼的成分、終軋溫度和冷卻速度不同，網狀碳化物的網絡粗細及連續程度也不同。

　　終軋溫度越高、軋后的冷卻速度越慢，網狀碳化物的析出越嚴重。

沖頭失效原因及預防措施

　　(1)塑膠模具配件,模具配件加工結構設計不合理引起失效。

那么以上的內容就是關于s模具鋼熱處理工藝的介紹了，什么叫碳化物液析與帶狀碳化物？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。