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本文導(dǎo)讀目錄：

1、模具鋼718是什么材質(zhì)(專業(yè)的45號模具鋼)

2、一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼及其制備方法.pdf

3、批發(fā)Cr12MoV模具鋼 Cr12，

模具鋼718是什么材質(zhì)(專業(yè)的45號模具鋼)

　　模具鋼718是什么材質(zhì)(專業(yè)的45號模具鋼)。

　　40CrMnMo7預(yù)硬塑膠模具鋼也就是718H鋼（P20鋼）。

　　X36CrMo17（預(yù)硬不銹鋼）也就是S136鋼。

一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼及其制備方法.pdf

　　2、稱一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼及其制備方法(57)摘要本發(fā)明涉及一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼及其制備方法，屬于合金鋼制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。

　　目前市場上的熱沖壓模具用鋼主要為各種改良H13和H11等高合金熱作模具鋼。

　　本發(fā)明鋼的成分以其質(zhì)量百分含量為：C：0.33-0.40%；Si：0.30%；Mn：0.30%；W：1.0-2.0%；Mo：4.0-5.0%；Cr：0.30%；V：0.10-0.20%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素中S：0.01%；P：0.01%；O：30p。

　　其特點是，以簡單的C、Mo和W元素為主，并協(xié)調(diào)碳化物的配比；保持低Mn、低Cr和超低Si含量；該材料經(jīng)電爐熔煉電渣重熔退火高溫均勻化鍛造退火后，具有良好的機(jī)加工性能；經(jīng)過熱處理后，在性能上具有優(yōu)良的沖擊韌性、回火穩(wěn)定性和熱疲勞性能。

　　(51)Int.Cl.權(quán)利要求書1頁說明書9頁附圖3頁(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利申請權(quán)利要求書1頁說明書9頁附圖3頁(10)申請公布號CNACNA1/1頁21.一種超高熱導(dǎo)率。

　　4、耐磨熱沖壓模具鋼，其特征在于其合金成分主要由以下元素組成，以質(zhì)量百分含量計：C0.33-0.40%；Si0.30%；Mn0.30%；W1.5-2.0%；Mo4.0-5.0%；Cr0.30%；V0.10-0.20%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素中S0.01%；P0.01%；O30ppm。

　　2.一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具用鋼的制備方法，其特征在于該方法采用如下過程和步驟：（a）熔煉：按超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼合金成分，以其質(zhì)量百分含量進(jìn)行冶煉：C：0.33-0.40%；Si：0。

　　5、.30%；Mn：0.30%；W：1.5-2.0%；Mo：4.0-5.0%；Cr：0.30%；V：0.10-0.20%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素中S：0.01%；P：0.01%；O：30ppm，按傳統(tǒng)常規(guī)的方法進(jìn)行熔煉，將配合料放置于電爐中，在1500以上的溫度進(jìn)行熔煉；然后澆注鋼錠，待用；（b）電渣重熔：電渣重熔工藝為電壓50V，電流2800A，熔速約11mm/min，熔池深度50-60mm，電渣錠規(guī)格120；電渣重熔后可降低氣體和夾雜物的含量，并獲得成份均勻。

　　6、、組織致密、質(zhì)量高的鋼錠；（c）退火：于700800保溫8小時后隨爐冷卻；（d）高溫均勻化：將上述鋼錠加熱到12351250，并保溫48小時，使鋼成分均勻化，防止成分偏析，改善材料的凝固組織，隨后置于空氣中待溫鍛造；（e）鍛造：鋼錠溫度至12001230，進(jìn)行多向鍛造，終鍛溫度900950，鍛造比應(yīng)大于6；鍛后退火：于800880退火59小時，隨爐冷卻；（f）退火：將上述鋼鍛件毛坯放入加熱爐中，加熱到660700，保溫20-26h，然后爐冷至200后再空冷至室溫；。

　　7、（g）熱處理工藝：10601100淬火，560640回火3次，各回火2h；最終得到超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具合金鋼。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼，其特征在于，該鋼的熱處理硬度不低于44HRC，導(dǎo)熱系數(shù)在200時為4446W/（mK），在700時為3335W/（mK）。

　　權(quán)利要求書CNA21/9頁3一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域0001本發(fā)明涉及一種超高熱導(dǎo)率耐磨熱沖壓模具鋼材料及其制備方法，屬于合金鋼制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。

　　與之前所采用的冷沖壓工藝不同，熱沖壓成形工藝則是有效利用了金屬在高溫下塑性、延展性增加，屈服強(qiáng)度下降這些特性，對金屬零件進(jìn)行成形加工。

　　與一般的熱作模具鋼相比，熱沖壓模具鋼的服役條件更加復(fù)雜和嚴(yán)苛。

　　0003鋼板的熱沖壓過程可以大致分為三個步驟：（1）奧氏體化、（2）快速沖壓、（3）保壓（4）淬火冷卻，值得注意的一點是：熱沖壓件是在壓機(jī)保壓狀態(tài)下通過布置有冷卻回路的模具（而不是空氣）而進(jìn)行淬火冷卻的，一定要能夠保證足夠的冷卻速度。

　　最后獲得的高強(qiáng)度鋼板沖壓件組織為馬氏體，強(qiáng)度可以達(dá)到1500MPa甚至更高。

　　10、沖壓過程當(dāng)中，熱沖壓模具與坯料直接接觸，熾熱的金屬會使型腔表面急劇升溫，型腔表層也會產(chǎn)生壓應(yīng)力與壓應(yīng)變，這就要求模具具有高的熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性。

　　由于在保壓過程當(dāng)中對零部件的淬火是由帶有冷卻水道的模具完成的，這就要求模具要能在極短的時間內(nèi)驅(qū)走型腔內(nèi)的熱量，因此，對熱沖壓模具材料的導(dǎo)熱系數(shù)要求較高。

　　同時，為了保證模具在服役過程中的尺寸精度，熱沖壓模具鋼的熱膨脹系數(shù)要足夠小。

　　沖壓件在取出時，熱沖壓模具的溫度下降，相應(yīng)地，型腔表面會產(chǎn)生拉應(yīng)力和拉應(yīng)變，在零件保壓、取出的交替變化過程當(dāng)中，模具極易產(chǎn)生熱疲勞。

　　在服役過程當(dāng)中，熱沖壓模具鋼要遭受極大的沖擊載荷，。

　　11、因此，熱沖壓模具需要具有優(yōu)良的韌性。

　　除此之外，熱沖壓模具在服役過程當(dāng)中會經(jīng)常出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，這對熱沖壓模具的硬度又提出了較高的要求。

　　綜合上述的分析：熱沖壓模具材料需要具有較高的熱導(dǎo)率、熱強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性、淬透性和熱穩(wěn)定性和抗冷熱疲勞性能等。

　　0004目前，我國使用的熱沖壓模具鋼采用的是國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000中鋼號為4Cr5MoSiV1（相當(dāng)于北美標(biāo)準(zhǔn)H13鋼）。

　　這種熱沖壓模具鋼的化學(xué)成分采用C0.32-0.45wt%、Cr4.75-5.50wt%、Mo1.20-1.75wt%、V0.80-1.20wt%、Si0.8。

　　13、究工作還非常少，目前的工作主要集中在定性研究鋼中的某種元素對其熱導(dǎo)率的影響。

　　金屬中的熱傳導(dǎo)是由聲子和自由電子共同作用的，自由電子引起的熱導(dǎo)率可通過電導(dǎo)率，利用Wiedemann-Franz定律獲得，聲子引起的熱導(dǎo)率目前無法進(jìn)行實驗測量。

　　對于那些含有較多合金元素的合金，除了聲子對自由電子的散射，還包括它的溶質(zhì)原子對自由電子傳導(dǎo)的影響，溶質(zhì)原子在自由電子運(yùn)動的過程中有很大的散射作用，因此合金的導(dǎo)熱能力大大低于純金屬。

　　從原子結(jié)構(gòu)上分析，W、V、Mo、Cu、Mn、Ni、Cr等元素與Fe均為過渡族元素，外層電子結(jié)構(gòu)排布類似，可以期待通過這些金屬的加。

　　14、入對鋼的熱導(dǎo)率有較好的影響，而C和Si的外層電子結(jié)構(gòu)與Fe差異大，因此，要提高鋼的熱導(dǎo)率需要控制C和Si的量。

　　同時，為了使模具鋼也能兼具高的耐磨性，常常會以向鋼中加入一些適合的合金元素以期獲得較高的耐磨損性，通常而言，使用較多的是Mo、W、V等元素，此三種元素的加入可以與鋼種的C形成復(fù)雜的碳化物。

　　經(jīng)過合適的熱處理工藝，這三種合金元素的碳化物可以彌散、均勻地分布在鋼的基體中顯著改善鋼的耐磨損性能。

　　0005本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的對比分析通過輸入相關(guān)本發(fā)明內(nèi)容的關(guān)鍵詞在對中外專利進(jìn)行檢索發(fā)現(xiàn)，涉及到和本專利相關(guān)聯(lián)的熱作模具鋼及其冶金。

　　15、制造技術(shù)的專利號為：1）專利申請?zhí)枺篊N.6，名稱：一種具有良好熱強(qiáng)性及高韌性的熱作模具鋼，該種鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.280.35%、Si：0.200.50%、Mn：0.200.80、Cr：4.505.50%、Mo：2.002.80%、V：0.40.80%、P：0.025%、S：0.025%、Nb：0.050.20%、N：0.010.03%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)元素。

　　00062）專利申請?zhí)枺篊N.0，名稱：高熱穩(wěn)定。

　　16、性高強(qiáng)度的熱作模具鋼，該鋼具有以下成分及重量百分比：C：0.30.6,Si：0.50.7,Mn：10.514.5,Cr：2.06.0,Mo：1.53.5,V：0.52.0,P：0.010.02,S：0.005,Fe余量。

　　00073）專利申請?zhí)枺篊N.0，名稱：具有出色的韌性和熱導(dǎo)率的熱加工工具鋼，其化學(xué)成份重量百分比含量為：C0.2-1.2%；N0-1%；B0-1%；Cr1.2。

　　00084）專利申請?zhí)枺篊N.6，名稱：。

　　17、高熱強(qiáng)性熱作模具鋼材料，其化學(xué)成分及重量百分比：Cr3.54.0,Mo2.02.5,V1.01.5,W1.01.5,Mn0.10.5%,Ni0.10.25,C0.30.35,Si0.10.5,S0.0050.01,P0.010.02%,Fe余量5）專利:WO2011JP72317，名稱：超耐腐蝕高熱導(dǎo)率模具材料和制備方法，這種鋼的成分包含及重量百分比：0.07-0.15%C，0-0.8%Si,0-1.5%Mn,0.05%P;0.06%S;0-0.9%Ni,2.94.9%Cr;Mo和W的單。

　　18、獨或者混合(Mo+1/2W)添加量0-0.8%;0-0.15%V,0.25-1.8%Cu,其余為Fe和雜質(zhì)元素。

　　00096）專利:US，名稱：一種高韌性和高溫強(qiáng)度熱作工具鋼和制造方說明書CNA43/9頁5法，這種熱作工具鋼包含以下成分，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：C:0.34-0.40%,Si:0.3-0.5%,Mn:0.45-0.75%,Ni:0-0.5%,Cr:4.9-5.5%,(Mo+1/2W):2.5-2.9%Mo和W可混合添加或者單獨添加，V:0.5-0.7%,。

　　19、余量為Fe和雜質(zhì)元素.對比分析如下：從成份的對比可以看出，本發(fā)明的化學(xué)成份的元素含量和專利1-6明顯不同，元素對材料的性能作用的機(jī)理也就不同，材料的應(yīng)用環(huán)境也有所不同。

　　00101）專利申請CN.6與本發(fā)明的類似之處是控制極低的C含量，但專利CN.6中則添加了N和Nb兩種元素，且其Cr含量也比本發(fā)明中的為多。

　　N作為奧氏體形成和穩(wěn)定的強(qiáng)化元素，其作用大約為Ni的20倍，該專利中N的作用主要是替代了Ni并與Nb形成穩(wěn)定的碳氮化物。

　　20、度，鈮對鋼的強(qiáng)化作用主要是細(xì)晶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。

　　Nb除了能和碳生成碳化物外，更是能和N生成碳氮化物，而且可以使碳化物分散并形成具有細(xì)晶化的鋼。

　　Cr的加入主要是為了提高鋼的抗高溫氧化和抗高溫腐蝕性能，并能夠提高鋼的熱強(qiáng)性。

　　00112）專利申請CN.0與本發(fā)明相比，化學(xué)元素差別較大，專利申請CN.0中雖然也控制Si的含量，但是該專利中Si的含量要比本專利為高。

　　本專利中除了要控制低的Si的含量，還要控制Mn這一合金元素的含量，專利申請CN.0中加入大量的Mn，。

　　21、Mn的加入使該種鋼具有了足夠的韌性，強(qiáng)度和硬度也有較大的提高，鋼的淬透性和熱加工性能也有明顯的提高。

　　Cr在2%-6%的范圍內(nèi)主要是為了提高鋼的抗高溫氧化和抗高溫腐蝕性能，并兼具較高的熱強(qiáng)性。

　　00123）專利申請CN.0與本發(fā)明的共通之處是控制較少量的C、Si、Cr，添加Mo、W，但是與本專利的含量還是相差較大。

　　專利.0的鋼中添加了Ni和N，B；添加Ni有利于獲得高的淬透性，而添加N和B使一些碳化物中的C被N和B所代替，從而獲得高熱導(dǎo)率。

　　22、CN.0中還加入了多種微量合金元素，例如Ta、Zr、Nb、Cu、Co等，這些元素的加入將極大地提高該種產(chǎn)品的成本。

　　00134）專利申請CN.6與本發(fā)明均采用控制C、Si、Mn元素的含量、同時添加Mo、W。

　　添加Mo主要為了提高淬透性和回火穩(wěn)定性，同時Mo還能形成碳化物以提高鋼的硬度和強(qiáng)度，增加鋼的耐磨性。

　　添加W可以提高模具鋼的高溫強(qiáng)度，使鋼具有熱硬性。

　　專利申請CN.6中的Cr要多于本發(fā)明，本發(fā)明中需要將Cr的含量控制在0.3%以下，以達(dá)到能提高鋼。

　　23、的熱導(dǎo)率的作用,而專利申請CN.6添加3.5-4.0%的Cr主要是為了提高鋼的強(qiáng)度和硬度，并使該鋼種在高溫下依然具有優(yōu)異的抗高溫氧化性和抗高溫腐蝕性能。

　　值得注意的一點是：專利CN.6中添加了0.10.25的Ni和1.01.5的V，添加0.1%-0.25%的Ni可以起到細(xì)化晶粒增加韌性，而本發(fā)明沒有添加Ni也可以達(dá)到細(xì)化晶粒增加韌性的作用。

　　V的加入可以極顯著地提高模具鋼的熱強(qiáng)性，同時V的碳化物極為細(xì)小也極為堅硬，彌散地分布在鋼的基體中也可以提高鋼的耐磨性。

　　24、:WO2011JP72317對C、Si、Mn的量都控制的極低，尤其是C的含量，已經(jīng)低于本發(fā)明所要求的C含量額度，C含量如此之低主要是為了獲得更多鐵素體基體，以盡量提高鋼的熱導(dǎo)率，控Si控Mn，主要是為了減少這兩種元素對鋼的熱導(dǎo)率的有害的影響。

　　但專利WO2011JP72317的Cr含量在2.9-4.9%的范圍內(nèi)，這主要還是為了能夠使Cr能夠與鋼中的C形成碳化物，而另一部分則固溶到鋼的基體中，以達(dá)到固溶強(qiáng)化的作用。

　　Patent:WO2011JP72317中最值得人關(guān)注的是加入了0.25%-1.8%的Cu，銅在鋼中的突。

批發(fā)Cr12MoV模具鋼 Cr12，

　　力學(xué)性能：硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC。

　　Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300400mm以下的工件可淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。

　　Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

　　熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

　　本信息長期有效，價格會隨當(dāng)日行情而變動，報價僅供參考。

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