很多人不知道熱作模具鋼發展現狀的知識，小編對了解常用熱作模具鋼的詳細用鋼分析進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、熱作模具鋼發展現狀

2、了解常用熱作模具鋼的詳細用鋼分析

3、冷作熱作模具鋼的含碳量有什么區別

熱作模具鋼發展現狀

　　邢俊德;國外壓鑄模材料的最新進展[J];機械工程材料;1992年02期。

　　王文華;;轉子壓鑄模的一種簡易結構[J];模具技術;1993年04期。

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　　王悅民,覃恩寧;一種壓鑄模型腔排氣排渣的方法[J];特種鑄造及有色合金;2001年04期。

　　謝貴林;汽車電噴節氣門體壓鑄模的設計構思[J];特種鑄造及有色合金;2002年03期。

　　王悅民,覃恩寧;一種壓鑄模型腔排氣排渣的方法[J];特種鑄造及有色合金;2002年S1期。

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　　蔣存波,譚平宇,沈卓君,麥范金;壓鑄模用多回路熱油溫控機的研制[J];模具工業;2002年11期。

了解常用熱作模具鋼的詳細用鋼分析

　　一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（熱擠壓模用鋼。

　　熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。

　　對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主。

　　一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70～90mm。

　　常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。

　　其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。

　　作冷模時采用較低的淬火溫度（870900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

冷作熱作模具鋼的含碳量有什么區別

　　冷作模具鋼在加熱時，往往使鋼處于兩相組織狀態即奧氏體與碳化物，控制加熱溫度和保溫時間，即使碳化物有部分溶入奧氏體中，增加奧氏體的含碳量，又使未溶的碳化物呈細小顆粒狀態彌散分布于奧氏體中，同時還要使奧氏體受限于晶界處的碳化物而不至于使晶粒長大許多，這樣在淬火后，就可獲得細顆粒狀碳化物+隱晶馬氏體與少量殘余奧氏體所組成的基體組織。

　　硬相質點均勻地分布在強韌性極佳的基體組織上，其性能是完全能保障冷作模具鋼工作條件的。

　　對熱作模具鋼而言，其工作條件中承受的載荷及磨損要遠小于冷作模具鋼，而承受的熱疲勞相對而言則是主要的，過高的含碳量會使碳化物增多，這不利于增強鋼的韌性和抗疲勞性能以及導熱性。

　　過低的含碳量會使鋼的強度、硬度與耐磨性顯得不足，所以保持鋼為中碳鋼是適宜的，熱作模具鋼經淬火+高溫回火處理，可獲得回火索氏體或屈氏體組織。

　　既保證鋼有足夠的強度，硬度與耐磨性，又保證有良好的韌性與抗日疲勞性能以及導熱性，滿足使用條件。

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那么以上的內容就是關于熱作模具鋼發展現狀的介紹了，了解常用熱作模具鋼的詳細用鋼分析是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。