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本文導(dǎo)讀目錄：

1、這次搞全了

2、瑞典一勝百viking模具鋼用國(guó)產(chǎn)模具鋼什么材料可以代替0

3、GR高壽命熱鍛模具鋼／GR鋼價(jià)格／

這次搞全了

　　作用1.作為一般過(guò)孔使用(要求較低)；2.作為自攻牙底孔使用(產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求光亮帶比例較高)；3.作為高精度轉(zhuǎn)軸孔使用(要求無(wú)毛刺,少斷裂帶)（采用機(jī)械去毛刺的方式或模具倒面的方式）。

　　注意：設(shè)計(jì)沖孔時(shí),由于受到凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）。

　　作用1.作為一般外形使用(要求較低)；2.作為對(duì)接接頭激光焊接裝配使用(無(wú)毛刺、大的光亮帶、小的斷裂帶間隙)；3、作為軟飾支架使用(要求卷邊或者去毛刺)。

　　注意：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該使沖裁件各直線或曲線的連接處有適當(dāng)?shù)膱A角.（否則凹模應(yīng)力集中，容易損壞）；2、考慮到模具線切割的加工工藝，沖裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。

　　作用1.作為卡扣使用；2.作為限位使用；3.節(jié)約工序，提高材料的利用率，將切邊與折彎兩道工藝合二為一。

　?。ㄈ秉c(diǎn)：毛刺方向無(wú)法改變，必須與沖頭方向相反）。

　　注意：要求切口部位與折彎部位距離足夠大,滿足沖頭強(qiáng)度。

　　1）切曲時(shí)沖頭的寬度要足夠大，零件設(shè)計(jì)時(shí)保證切口部位和折彎部位的距離在5mm以上，否則沖頭強(qiáng)度低，影響模具的壽命。

　　2）模具設(shè)計(jì)時(shí)刀口剪切部分要保證3mm左右的直邊，以防止產(chǎn)生崩刀的現(xiàn)象。

　　沖頭兩邊要保證留有斷差，從而保證先剪后彎。

　　1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該使沖裁件各直線或曲線的連接處有適當(dāng)?shù)膱A角.（原因：1、普通線切割的最小R角為0.2，尖角不易保證。

　　2、尖角處凹模應(yīng)力集中，模具受力后容易損壞。

　　2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該標(biāo)明毛刺方向.毛刺對(duì)產(chǎn)品裝配以及操作員工的安全都非常重要。

　　3）設(shè)計(jì)沖孔時(shí),由于受到凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T，盡量不要讓孔的直徑小于0.8T）。

　　4）設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí),材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)盡量小于630MPa,否則模具較難制造。

　?。ó?dāng)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度小于630MPa時(shí)，模具材料可選用普通的價(jià)格相對(duì)便宜的模具鋼，如：Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等。

　　當(dāng)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度大于630MPa時(shí)，模具材料需選用特殊的、較貴的模具鋼，如SKH-9）。

　　5）當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)沖裁斷面有特殊要求時(shí)必須標(biāo)明各斷面部位可接受的最小值。

　　6）切曲時(shí)注意在產(chǎn)品上設(shè)計(jì)切邊角度，以便于脫模，從而減少?zèng)_頭的磨損。

　　折彎成型機(jī)理：金屬材料受到的應(yīng)力大于彈性極限（屈服強(qiáng)度）而又小于斷裂極限（抗拉強(qiáng)度）,造成板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化,形成折彎。

　　折彎受力分析：折彎時(shí)材料內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力、外側(cè)受拉應(yīng)力，并且拉應(yīng)力占主導(dǎo)作用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內(nèi)側(cè)。

　　材料的外層纖維由于受到拉應(yīng)力材料產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，材料的不足由寬度方向補(bǔ)充。

　　1）凸模運(yùn)動(dòng)接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎矩，在彎矩作用下發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。

　　2）隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。

　　3）隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開(kāi)始彎曲。

　　4）壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。

　　5）校正階段，當(dāng)行程終了，對(duì)板料進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。

　　3、彎曲產(chǎn)品容易出現(xiàn)的兩類(lèi)問(wèn)題（回彈、開(kāi)裂）。

　　回彈的原因：材料是由眾多層的纖維排列而成的，每一層纖維的受力情況不一樣，（最外層受拉應(yīng)力最大，最里層受壓應(yīng)力最大，兩種力的大小向中性層方向遞減），故在折彎成形后，并不是所有的纖維層的受力都大于材料的彈性極限，所以處于彈性變形階段的材料有回復(fù)的現(xiàn)象。

　　1）沖壓件在彎曲時(shí)，大部分材料層的應(yīng)變都進(jìn)入塑性變形區(qū)域，這些材料層不會(huì)產(chǎn)生回彈。

　　2）靠中性層距離較近的材料層應(yīng)變依然處在彈性變形區(qū)域，這些材料層在外力消失后（折彎沖頭離開(kāi)工件）會(huì)產(chǎn)生回彈。

　　(1)材料的彈性極限越高，所需要的變形應(yīng)力就越大，回彈也就越大。

　　(2)材料的相對(duì)彎曲半徑R/T越小，應(yīng)力就越集中，彈性變形占的比例越小，回彈就越小。

　　折彎時(shí)工件的部分材料層受到的應(yīng)力大于抗拉極限時(shí)，工件出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　（離中性層越遠(yuǎn)的材料層，其應(yīng)力應(yīng)變?cè)酱螅?/p>

　　避免開(kāi)裂的方法：避免折彎時(shí)，彎角內(nèi)側(cè)的R角過(guò)小。

　?。?）、材料的外層纖維由于受到拉應(yīng)力，材料產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，材料的不足由寬度和厚度方向補(bǔ)充，故材料寬度尺寸減小。

　　（2）、材料的內(nèi)層纖維由于受到壓應(yīng)力，內(nèi)層材料向?qū)挾确较蛞苿?dòng)、致使材料內(nèi)層寬度增加。

　?。?）、當(dāng)寬度小于3倍的材料厚度時(shí)，以上現(xiàn)象明顯，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免寬度小于3倍的材料厚度的情況。

　　5.與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的彎曲工藝要點(diǎn)及設(shè)計(jì)舉例。

　　(1)彎曲件的圓角半徑不宜小于最小彎曲半徑,以免產(chǎn)生裂紋;但也不宜過(guò)大,否則由于變形不徹底,回彈回較大.(一般情況下最小彎曲半徑R>0.5T)。

　　1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免折彎R角過(guò)小，否則易引起應(yīng)力集中。

　　（具體原因:折彎時(shí)工件貼緊沖頭，沖頭的R角決定了工件的R角，并且易于控制和調(diào)整。

　　(2)彎曲件的彎邊長(zhǎng)度不宜過(guò)小,否則在彎邊時(shí)模具對(duì)材料的支持長(zhǎng)度太小,不容易得到形狀準(zhǔn)確的零件,彎曲件往往容易外倒.H>R+2T。

　　注意：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免折彎直邊過(guò)小，否則易引起外倒，不易控制垂直度。

　　(3)彎曲件不應(yīng)位于零件寬度突變處折彎,以避免撕裂.若必須在寬度突變處彎曲時(shí),應(yīng)事先設(shè)計(jì)工藝槽。

　　(4)由于在彎曲時(shí)毛坯或多或少都會(huì)有滑移現(xiàn)象,故產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)工藝孔。

　　成型機(jī)理：金屬材料受到的應(yīng)力大于彈性極限（屈服強(qiáng)度）而又小于斷裂極限（抗拉強(qiáng)度）,在塑性變形范圍內(nèi)產(chǎn)生設(shè)計(jì)人員想要的變形模式。

　　成型工藝分類(lèi)：1.拉深2.擠壓3.翻邊4.翻孔（抽孔）5.縮口、擴(kuò)口。

　　2、與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的成型工藝要點(diǎn)及設(shè)計(jì)舉例。

　　a.當(dāng)凸包做定位銷(xiāo)使用時(shí)，需要嚴(yán)格控制凸臺(tái)的直徑，一般情況下凸臺(tái)的直徑公差可控制在+/-0.04mm左右。

　　b.由于凸包是擠壓成型的，故凸包的側(cè)面全是光亮帶;。

　　原則：1)必須保證凸包和母體之間有足夠的材料連接，否則凸包易脫落。

　　2)作為凸焊使用時(shí)凸點(diǎn)直徑D>2t+0.7，并且大于1.8mm。

　　凸點(diǎn)高度H>(0.4t+0.25)，并且大于0.5mm。

　　注意：標(biāo)注凸包尺寸時(shí)，只能夠控制外凸部位尺寸，不能控制內(nèi)凹部位尺寸。

　　擠壓凸包模具結(jié)構(gòu)：凹模的尺寸決定凸包的直徑頂針和擠凸沖頭共同決定凸包的高度。

　　注意：標(biāo)注凸包尺寸時(shí)，只能夠控制外凸部位尺寸，不能控制內(nèi)凹部位尺寸。

　　a)作為鉚釘連接零件使用（包括沖鉚、翻鉚）;。

瑞典一勝百viking模具鋼用國(guó)產(chǎn)模具鋼什么材料可以代替0

　　做冷做沖壓Cr12MoIV1820預(yù)熱，1010控溫加熱，21020分鐘空冷，200度回火Cr12MoV9501000度直接加熱后淬（油）火如果用來(lái)拉管建議使用硬質(zhì)合金拉YG8的塑膠模。

　　何必用那么好的45鋼都可以做比較好的是3Cr2Mo,便宜10塊一公斤。

GR高壽命熱鍛模具鋼／GR鋼價(jià)格／

　　GR、HD、Y4、HM1、HM3、H13、1.2367、3Cr2W8V、8566、5CrNiMo、8407、SKD61、HQ-33、HQ-39、S、SKDCr2w8v、Cr12MoV、H11、H10、RM2、LM1、LM2、RM2、TM、2Cr3Mo2NiVSi、1.2344、1.2343、8418、8407、GT35、TLW50、TLMW50、GW50、DT、PM、QMHT、GHmocrni、QRO-90、YXR33、等等..。

　　4Cr3Mo3W4VNb(GR)高壽命熱作模具鋼簡(jiǎn)介:。

　　4Cr3Mo3W4VNb(GR模具鋼)亦屬于一種高熱強(qiáng)性基體鋼,該鋼當(dāng)初是針對(duì)精密鍛造、高速鐓鍛和熱擠壓等熱形變模具而研制的,此類(lèi)模具要求模具材料具備高的高溫強(qiáng)度,良好的熱穩(wěn)定性和抗冷熱疲勞性,適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性,良好的淬透性和熱傳導(dǎo)性。

　?、倏捎糜谳S承內(nèi)圈、鋼球熱鐓模，氣門(mén)熱鐓模，汽車(chē)齒輪高速鍛模，紫銅熱擠壓模，自行車(chē)曲柄滾鍛模等。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于這次搞全了的介紹了，瑞典一勝百viking模具鋼用國(guó)產(chǎn)模具鋼什么材料可以代替0是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。