今天給各位分享沖壓模具材料的選用及熱處理.doc的知識，其中也會對太全了快收藏！進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、沖壓模具材料的選用及熱處理.doc

2、太全了快收藏！

3、必須遵守！

沖壓模具材料的選用及熱處理.doc

　　沖壓模具材料的選用及熱處理機械技術類2009-10-2317:53:53閱讀71評論0字號:大中小據調查,在所有的模具失效因素中,模具的材料和熱處理約占70%的比例,成為影響模具壽命的主要因素。

　　因此,在模具的整個設計制造過程中,模具材料的選用和熱處理工藝是否適當顯得尤為重要。

　　11.2.1沖壓模具工作零件材料的要求沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復雜,易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。

　　因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

　　由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

　　1.沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃,還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

　　2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時變形要小。

　　3.冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性。

　　由于擠壓時會產生較大的升溫,所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性11.2.2沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

　　目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

　　1.碳素工具鋼在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優點為加工性能好,價格便宜。

　　但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。

　　2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。

　　與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。

　　用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

　　3.高碳高鉻工具鋼常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。

　　但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。

　　4.高碳中鉻工具鋼用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

　　與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。

　　5.高速鋼高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度,承載能力很高。

　　模具中常用的有W18Cr4V(代號8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號6-5-4-2,美國牌號為M2)以及為提高韌性開發的降碳降釩高速。

太全了快收藏！

　　1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；。

　　（9）消失模鑄造（Lostfoamcasting）。

　　消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

　　工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理。

　　1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；。

　　（10）連續鑄造（continualcasting）。

　　連續鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

　　1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；。

　　用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

　　塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。

　　它的種類有很多，主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。

　　鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。

　　自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。

　　模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機上利用模具來成形的。

　　工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查。

　　1、鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高。

　　大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發電機組的轉子、葉輪、護環，巨大的水壓機工作缸和立柱，機車軸，汽車和拖拉機的曲軸、連桿等。

　　軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

　　縱軋:就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，并在其間產生塑性變形的過程。

　　橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。

　　斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

　　主要用在金屬材料型材，板，管材等，還有一些非金屬材料比如塑料制品及玻璃制品。

　　擠壓：坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

　　拉拔：用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。

　　1.道次變形量與兩次退火間的總變形量有限；。

　　沖壓：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。

　　汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。

　　儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

　　焊接：也稱作熔接,镕接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。

　　粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

　　1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

　　3、不會給材料任何污染，有可能制取高純度的材料。

　　4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

　　粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等。

　　MIM(MetalinjectionMolding)：是金屬注射成形的簡稱。

　　是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

　　它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

　　粘接劑是MIM技術的核心只有加入一定量的粘接劑，粉末才具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊的基本形狀。

　　半固態成型：利用非枝晶半固態金屬（Semi-SolidMetals，簡稱SSM）獨有的流變性和攪熔性來控制鑄件的質量。

必須遵守！

　　1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。

　　2、參照與模具一起送修的最后一個壓鑄產品，仔細檢查模具存在的問題。

　　有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。

　　3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。

　　較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

　　4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。

　　較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞。

　　5、對滑動部位如抽芯機構、導向裝置等，應進行徹底清理，仔細檢查、維修。

　　6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。

　　液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統。

　　8、完成維修保養的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。

　　壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質緊密相關。

　　好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點:良好的切削性和鍛造性;高的耐磨、耐蝕性能;在高溫下高強度、高紅硬性、抗高溫氧化性、抗沖擊韌度和回火穩定性;良好的導熱性和抗疲勞性;熱膨脹系數小;較小熱處理變形率和好的淬透性。

　　壓鑄模具的選材,除了依據澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。

　　溫度越高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。

　　壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的冶金質量、性能、壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、等向性要求更高,一些高合金、高質、優化的模具材料不斷出現,反過來也促進壓鑄行業的發展。

　　合理的模具設計是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。

　　合理的壁厚和冷卻水道設計能保證模具的強度和熱平衡。

　　模具設計中要特別注意工作中產生應力集中、有較大磨蝕的部位。

　　選配各零件精度需合理:間隙過大則導熱不佳,導致熱疲勞損傷;間隙過小則產生擠壓力和拉應力。

　　在模具制造過程中容易產生內應力,而內應力對模具使用壽命有很大影響。

　　因此,在制造加工模具過程中應盡量避免產生和及時消除內應力。

　　如粗加工后及時去應力回火,用電脈沖替代電火花降低模具表面引張力。

那么以上的內容就是關于沖壓模具材料的選用及熱處理.doc的介紹了，太全了快收藏！是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。