硬核干貨！六種常見數控刀具及其性能、特點和應用場景！(進口工具鋼，SK3)
admin很多人不知道硬核干貨！六種常見數控刀具及其性能、特點和應用場景！的知識，小編對進口工具鋼，SK3進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
硬核干貨！六種常見數控刀具及其性能、特點和應用場景！
根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具。
“硬”涂層刀具追求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。
“軟”涂層刀具追求的目標是低摩擦系數，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。
最近開發了納米涂層(Nanoeoating)刀具。
這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。
設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。
①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數。
因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。
②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴大，一種涂層刀具可以代替數種非涂層刀具使用。
③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。
涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。
④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設備復雜、工藝要求高、涂層時間長。
⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。
如：低速切削時，TiC涂層占有優勢；高速切削時，TiN較合適。
涂層刀具在數控加工領域有巨大潛力，將是今后數控加工領域中最重要的刀具品種。
涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。
5．硬質合金刀具材料的種類、性能和特點及應用。
硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。
按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。
碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。
碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。
ISO(國際標準化組織)將切削用硬質合金分為三類：。
K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。
P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。
M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。
各個牌號分別以01～50之間的數字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。
①高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。
硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。
在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。
②抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。
當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。
硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。
YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。
細晶粒硬質合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。
YT類硬質合金的突出優點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類高、抗氧化性能好。
因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌號。
YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。
YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。
這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續切削。
高速鋼(HighSpeedSteel，簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。
高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據主要地位。
按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。
這類高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。
按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。
通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此廣泛用于制造各種復雜刀具。
①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000C時的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復雜刀具。
它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優點，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強度和韌性不高。
②鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。
鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，(簡稱M2)。
M2的碳化物顆粒細小均勻，強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。
另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩定性略高于M2鋼，抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。
高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種，從而可提高它的耐熱性和耐磨性。
高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。
典型牌號，如，W12Cr4V4Mo，（簡稱EV4），含V提高到3％一5％，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。
屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號，如，W2Mo9Cr4VCo8，(簡稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達69-70HRC，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M42可磨削性好，適于制作精密復雜刀具，但不宜在沖擊切削條件下工作。
屬含鋁超硬高速鋼，典型牌號，如，W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501)，6000C時的高溫硬度也達到54HRC，切削性能相當于M42，適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。
典型牌號，如，W12M03Cr4V3N，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼，硬度、強度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。
按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。
①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。
熔煉高速鋼容易出現的嚴重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米)，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產生不利影響。
②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應爐熔煉出的鋼液，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經過鍛造、軋制成刀具形狀。
與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。
在復雜數控刀具領域PMHSS刀具將會進一步發展而占重要地位。
典型牌號，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。
目前廣泛應用的數控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質合金刀具和高速鋼刀具等。
1．切削刀具材料與加工對象的力學性能匹配。
切削刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學性能參數要相匹配。
具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。
①刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質合金>高速鋼。
②刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。
③刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。
高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
如，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。
具有優良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。
陶瓷刀具優良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。
2．切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配。
具有不同物理性能的刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。
加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。
金剛石由于導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。
①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質合金為800～9000C、HSS為600～7000C。
②各種刀具材料的導熱系數順序：PCD>PCBN>WC基硬質合金>TiC(N)基硬質合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③各種刀具材料的熱脹系數大小順序為：HSS>WC基硬質合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質合金>A1203基陶瓷。
3．切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配。
切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。
材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。
①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質合金>HSS。
進口工具鋼，SK3
根據GB/T13304標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。
1.碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%0.90%。
按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數)(0.50%0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數)(0.901.20%)，如65Mn兩類。
2.合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。
在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外，還從其他鋼類，如優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
1.熱軋(鍛)鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。
2.冷拉(軋)鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。
高速工具鋼牌號CPMRex45HS哪家有
1.CPM10V高速鋼可按客戶要求尺寸開鋸，按實際重量稱重。
2.CPM10V價格按客戶要求實際尺寸大小及加工情況做報價。
4.CPM10V毛料為黑皮料，默認公差為+35mm。
5.CPM10V光板是指銑床銑四邊，磨床磨兩平面，默認公差為+0.3mm0.5mm。
6.CPM10V精板是指四邊精銑，磨床精磨兩面，默認公差為正0.02mm0.05mm。
1：碳(C)：刃具抗變形能力和抗張強度增度，抗磨損能力。
2：鉻（Cr）：增度，抗張強度和韌性防磨損和腐蝕。
3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在復雜的合金中用來加強其元素的某些個體特性。
那么以上的內容就是關于硬核干貨！六種常見數控刀具及其性能、特點和應用場景！的介紹了，進口工具鋼，SK3是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
發表評論