H13模具鋼

　　H13模具鋼產品介紹：

　　H13是美國芬可樂生產的熱作模具鋼，是應用最廣的熱作模具鋼。H13具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。H13經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。

　　H13模具鋼化學成分：

　　碳C：0.32～0.45%

　　硅Si：0.80～1.20%

　　錳Mn：0.20～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：4.75～5.50%

　　鉬Mo：1.10～1.75%

　　釩V：0.80～1.20%

　　H13模具鋼特性：

　　真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

　　球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　H13模具鋼主要用途：

　　H13熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，H13系列產品有：H13頂針、H13導柱、H13導套、H13司筒、H13沖針、H13浮生銷等精密耐高溫零件。各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊。冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。

　　H13模具鋼熱處理：

　　1、預先熱處理：市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　　2、淬火及回火：要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

　　淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

　　3、化學熱處理：H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　H13模具鋼力學性能：

　　硬度：退火，≤229HB，淬火，≥50HRC。

　　H13模具鋼使用方法：

　　H13是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。