今天給各位分享常用模具材料及塑料設計知識匯總(絕對經典實用)的知識，其中也會對PU發泡模具材料維護與保養進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、常用模具材料及塑料設計知識匯總(絕對經典實用)

2、PU發泡模具材料維護與保養

3、60si2mn模具材料

常用模具材料及塑料設計知識匯總(絕對經典實用)

　　4、皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

　　，深腔結構產品設計時外表面斜度要求小于內表面斜度，但在具體選擇脫模斜度時還應注意以下幾點：）制件精度要求越高，脫模斜度應越?。┏叽绱蟮闹萍瑧捎幂^小的脫模斜度）制件的形狀復雜不易脫模的，應選用較大的斜度）制件收縮率大，斜度也應加大）增強塑料宜選大斜度，含有自潤滑劑的塑料可用小斜度）制件壁厚大，斜度也應加大）斜度的方向內孔以小端為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形則以大端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得一般情況下，脫模斜度可不受制件公差帶的限制，高精度塑料制件脫模斜度則應當在公差帶內具備以下條件的型心，可采用較小的脫模斜度：）推出時制。

　　5、件剛度足夠）制件與模具鋼材表面的摩擦系數較低）型心的表面粗糙度值小，拋光方向又與制件的脫模方向一致）制件收縮量小，滑動摩擦力小在不影響尺寸精度的情況下，塑件的內外表面都應有斜度，特別是深形的容器類制件，塑件內側的斜度可以比外側的斜度大度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料密度強度。

　　平行于分型面的面即底面在脫模時容易引起彎曲變形，為避免或者緩和變形，宜將制品設計成彎曲的底面。

　　成型收縮大的PVC等材料時，將底面中心部分做成該度為底部直徑的5%10%的彎曲面，可緩和應力。

　　以下為脫模斜度設計的基本準則：）箱或蓋類制品對于箱類或蓋類零件，脫模斜度因高度而略有差異。

　　6、高度50mm以下脫模斜度取1/30-1/35；高度超過100mm時，脫模斜度常為取1/60以下，在50mm100mm之間時脫模斜度在1/30-1/60之間，越大越好。

　　有淺折皺的制品，脫模斜度以1/5-1/10為基準。

　?。└褡宇愔破犯褡宇愔破返拿撃Ｐ倍纫蛑破沸螤睢⒊叽?、格子面積大小的不同而異。

　　通常格子部分的頂邊與底邊長度之差的一半與格子高度之比為1/12-1/14，但在下面的場合下，應當改變脫模斜度，如圖1）格子部的面積愈大，脫模斜度愈大；2）格子之間的間距P為4mm以下時，斜度取為1/10；3）格子高度H超過8mm時或在圖3.2-5的條件下，無法增大脫模斜度時，應將高度一半以下的格子設計為逆斜。

　　7、度，設計模具時，以兩個斜度的交匯處作為分型面，以便脫模時制品留在動模上，如圖）豎筋（縱筋）為了增強制品的強度，或者為了改善塑料的填充性能而設計豎筋時，必須考慮豎筋的脫模斜度，脫模斜度的大小(筋頂部與底部的長度之差的一半與筋高之比)約為1/500-1/200,為了方便加，筋頂部的寬度應適當大一些，一般為1.01.8mm以上，為了使筋的底部不發生收縮，筋的底部寬度應當是制品側壁厚度的50%70%尺寸，如收縮不重要時，可取80%100%。

　　）底部加強筋底部加強筋的設計和豎筋完全相同，但斜度通常為1/150-1/100，筋頂部或底部寬度的設計準則同豎筋。

　　）螺紋凸臺制品中的螺紋凸臺是用來安裝金屬螺釘而專門做出的，凸臺除了需要一定的強度外，中間還要做出安裝孔，圖3.2-6為3mm自攻螺釘用凸臺的有關尺寸，該數據僅僅適用于凸臺高度H為30mm以下的尺寸，當凸臺高度超過30mm，并且需要滿足一定強度時，則應當按下面的3.2-7圖設計凸臺的脫模斜度。

　　單位mmT2.53.03.5D778D66.57tT/2或1.01.5d2.6d2.3固定側0.5（d-d）11H5030可定側0.5（d-d）11H10050由上式可以看出，凸臺內側的脫模斜度通常大于外側的脫模斜度。

PU發泡模具材料維護與保養

　　PU發泡模具材料使用時，需經常檢查壓力罐，保證桶清潔環境，保證儲存能夠通風料筒。

　　PU發泡模具材料調整之后，在使用或停止狀態，任何人都可以隨意擰動閥門。

　　定期檢查密封發泡機模具材料輸送管道清洗，保證輸送管道燃氣去雜質。

60si2mn模具材料

　　65MN彈簧鋼10#鋼38CRMOAL齒輪鋼42CRMO合結鋼GCR15軸承鋼SKH高速鋼DC53模具鋼20#45鋼SKD11模具鋼冷拉鋼S136模具鋼無縫管CF-H40S鎢鋼6061鋁材SKD模具鋼20CRMNTI合結鋼T10A工具鋼SUS304不銹鋼NAK80模具鋼。

那么以上的內容就是關于常用模具材料及塑料設計知識匯總(絕對經典實用)的介紹了，PU發泡模具材料維護與保養是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。