很多人不知道熱擠壓模具鋼材料的選擇的知識，小編對P20模具鋼用途進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、熱擠壓模具鋼材料的選擇

2、P20模具鋼用途

3、熱鍛模具鋼冷熱穩定性的比較

熱擠壓模具鋼材料的選擇

　　模具鋼型號S7，許多有色金屬和鋼材的型材、管材和型材都是通過熱擠壓工藝形成的。

　　熱擠壓模具在高溫、高壓、磨損和熱疲勞等惡劣條件下使用。

　　熱擠壓是塑料金屬坯料在壓力作用下，通過擠壓模具的型腔，形成所需形狀的型材或管材的過程。

　　熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓塞、墊、凹磨和芯軸(用于擠壓管材)等主要部件組成。

　　熱擠壓模具的失效主要是由開裂、磨損、沖蝕腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋引起的。

　　進行輕合金擠壓時，模墊和芯棒主要采用Cr-Mo系合金熱加工模具鋼4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1，熱處理硬度為HRC4550。

　　心軸和嵌件由通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等制成。

　　壓力缸一般采用中碳合金結構鋼，硬度為HRC3540；壓力缸的襯里材料有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等。

　　模具和焊盤由4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V鋼制成，心軸仍由4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1鋼制成。

　　擠壓高鎳含量的銅鎳合金時，芯棒頭和嵌件有時用鎳基高溫合金制造，擠壓筒襯套有時用高溫合金制造。

P20模具鋼用途

　　常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

　　P20鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。

　　P20模具鋼材是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。

熱鍛模具鋼冷熱穩定性的比較

　　通過對三種熱鍛模具鋼熱穩定性曲線的測定和顯微組織的觀察，對比分析了三種熱鍛模具鋼熱穩定性的優缺點以及熱穩定過程中顯微組織的變化。

　　三種實驗模具鋼均采用電渣重熔冶煉，化學成分見表1，熱處理工藝和硬度值見表2。

　　淬火、加熱、冷卻均在真空淬火爐中進行，等箱回火爐在實驗溫度下回火穩定。

　　在熱穩定性試驗中，將試樣在箱式爐中于580℃、620℃和650℃保溫24h，然后測試三種試驗鋼在不同溫度下的洛氏硬度值。

　　用發射掃描電鏡觀察不同保溫溫度下樣品的微觀結構，用高分辨投影電鏡觀察不同保溫溫度下的樣品，并標定碳化物的類型。

那么以上的內容就是關于熱擠壓模具鋼材料的選擇的介紹了，P20模具鋼用途是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。