如何提高模具鋼冶金質量的技術 有哪些途徑(30CrMnTi與42CrMo的區)
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如何提高模具鋼冶金質量的技術 有哪些途徑
1、冶煉質量對于高質量的模具鋼材,國內外廣泛選用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量,進行化學成分和澆注溫度的微調。
通過電渣重熔還能夠有用地改進鋼的低倍安排和致密度,進步模具鋼材的等向性。
國內一些出產廠的實驗說明電弧爐出產的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當于縱向的31%,通過電渣重熔以后的4Cr5MoSiV1鋼,橫向沖擊韌度值可相當于縱向的70%,進步1倍以上。
對于特殊要求的模具鋼材,則選用粉末冶金工藝出產的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼,能夠更好地改進鋼的安排和功能。
2、鑄造軋制工藝在保證一定的鑄造比的基礎上,盡或許選用鐓粗一拔長鑄造和交叉軋制工藝,以進步模具資料的等向性。
為了削減加工余量,進步資料的利用率,廣泛選用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機出產,供給高精度的鋼材適應模具制作的需要。
3、熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理,應選用可控氣氛或真空熱處理,防止氧化脫碳,對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應由冶金部分進行預硬處理。
對有些要求高的熱作模具資料應由冶金部分預先進行安排細化處理,消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀散布的碳化物,得到細小、均勻散布的碳化物安排,以進一步改進鋼的各種功能,特別是等向性。
根據國外的一些報導,有些熱作模具鋼通過電渣重熔多向鑄造(軋制)安排細化處理,出產出高質量高檔向性的模具鋼,其橫向的沖擊韌度值能夠相當于縱向的90%以上。
30CrMnTi與42CrMo的區
瑞典一勝百assab/奧地利百祿bohler/美國芬可樂finkl/日本大同daido/日本日立hitachi/德國撒斯特saarstahl/德國葛利茲Groditz等模具鋼廠家進口30CrMnTi與42CrMo的區別。
東北特鋼/撫順特鋼/寶鋼特鋼/上鋼五廠/長城特鋼/舞陽特鋼/天工特鋼/鞍鋼/武鋼/馬鋼/沙鋼/首鋼/興澄特鋼/太鋼/本鋼等鋼廠國產30CrMnTi與42CrMo的區別。
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-被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,節省加工工時。
-淬火硬化能比SKD11高,可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
-借高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
-表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,因此修補焊接作業較簡便。
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