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本文導讀目錄：

1、模具鋼2738h經銷商模具鋼2738h熱軋圓鋼國標焦作

2、耐蝕塑料模具鋼預硬化工藝及組織研究

3、40cr圓棒

模具鋼2738h經銷商模具鋼2738h熱軋圓鋼國標焦作

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耐蝕塑料模具鋼預硬化工藝及組織研究

　　圖1為模鑄在線預硬一次回火后的組織形貌，從圖1中可以看出，回火后的模具鋼顯微組織呈明顯條帶狀分布，根據硬度檢測結果，白色組織（圖1中所示A處）顯微硬度較黑色組織（圖1中所示B處）顯微硬度高30HV。

　　其成分分析結果顯示，白色組織Cr含量較黑色區域高約1%。

　　在更高倍率顯微鏡下可以看出，白色組織內部仍存在點狀分布的黑色組織，經能譜分析，其含Cr約20%。

　　在鋼液澆鑄后，隨溫度降低，鋼水逐漸由外向內、由下向上開始凝固。

　　由于選份結晶的特點，先凝固區以樹枝狀晶形式長大。

　　隨著凝固向內進行，鋼液溫度梯度減小，鋼液凝固是在一個較長的時間范圍內進行的，樹枝晶充分長大，并在主軸間產生大量的次軸（見圖5），給偏析提供了有利條件。

　　成分分析顯示，圖1中A、B位置由于鋼錠澆鑄時的選份結晶，鋼中存在微區成分差異。

　　如圖6所示，由于A位置的鉻含量高于B位置，使得此處的奧氏體轉變曲線向右移，降低了鋼的冷卻速度。

　　在同等淬火冷卻強度下，A位置的奧氏體過冷度大于B處，因此A位置的奧氏體轉變為馬氏體的冷卻速度更快，導致此處的硬度高于B位置。

　　同時，由于此處的鉻含量偏高，相比更耐腐蝕，因此在顯微鏡下呈現黑白兩種形貌。

　　淬火后的4Cr13鋼在回火條件下[3]，由于時間的延續或溫度的變化，其析出碳化物的類型也發生變化，即（Fe、Cr）3C→（Cr、Fe）7C3→（Cr、Fe）23C6。

　　鋼經一次回火后，鋼中部分碳原子從碳化物中析出，但仍有一部分碳原子固溶在碳化物中。

　　二次回火給這些碳原子繼續提供能量，馬氏體中的過飽和碳原子繼續進行擴散，畸變能進一步得到釋放，因此從顯微鏡下觀察，鋼中的碳化物條帶狀組織趨于均勻，試樣中的白色組織明顯減少，如圖2所示。

　　4Cr13鋼為過共析鋼，在退火組織中，其碳化物含量較多，即使采用1,060℃1,100℃的溫度進行奧氏體化，鋼中的碳化物也不能完全溶解。

　　但是由于淬火溫度高于1,100℃時，鋼中存在較多的殘余奧氏體，淬火硬度反而下降，因此傳統的淬火溫度一般選擇在1,050℃進行加熱[4]。

　　在線預硬化是指模具鋼軋制后，使用軋制余熱不經補償加熱直接進行淬火的工藝。

　　由于使用軋制余熱，軋前加熱爐加熱溫度高，因此大部分合金元素在奧氏體中得到溶解，具備一定淬火的組織條件。

　　同時由于其具有工藝流程短、能耗低等優勢，已逐漸被市場采納，其一般的淬火溫度約為830℃850℃。

　　圖4是經電渣重熔的4Cr13離線調質、二次回火后的組織形貌，可以看出，其組織為回火馬氏體和粒狀碳化物，細致均勻，可用于具有高拋光性、高耐蝕、高表面質量要求的模具制造，如光照相機、太陽眼鏡鏡片等光學產品以及注射器和分析藥瓶等醫療器械產品。

　　由于成分偏析，導致過冷奧氏體連續轉變曲線右移，模鑄的4Cr13鋼經在線預硬后，富鉻區組織轉變不充分。

　　經二次回火后，可減輕組織差異，可被用于具有一般要求的塑料模具鋼，兼備經濟性與耐蝕性能。

40cr圓棒

　　3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

　　4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如j107－cr。

　　若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。

　　對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。

　　鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr、25cr2mova合金管。

　　②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。

　　當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。

　　當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。

　　③鋼中的釩v、鈦ti、鋁al、硼b、稀土re等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。

　　釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　④優質鋼應在鋼號后加"a"，以區別于一般優質鋼。

　　◆圓鋼:每米重量(公斤)0.00617×直徑×直徑(。

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