很多人不知道看這一篇就足夠了！的知識(shí)，小編對(duì)冷作工具鋼和熱作工具鋼有什么區(qū)別？進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、看這一篇就足夠了！

2、冷作工具鋼和熱作工具鋼有什么區(qū)別？

3、常用的銑刀材料有哪些？

看這一篇就足夠了！

　　立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì)，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡(jiǎn)稱PCBN)。

　　CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一，結(jié)構(gòu)與金剛石相似。

　　PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細(xì)的CBN材料通過(guò)結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。

　　PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片。

　　PCBN復(fù)合刀片是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強(qiáng)度低和焊接困難等問(wèn)題。

　　立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。

　　CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。

　　①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。

　　PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。

　　②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。

　　PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。

　　③優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性：與鐵系材料到12001300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損，這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。

　　④具有較好的熱導(dǎo)性：CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。

　　⑤具有較低的摩擦系數(shù)：低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小，切削溫度降低，加工表面質(zhì)量提高。

　　立方氮化硼適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。

　　加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25。

　　因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，而使加工表面惡化。

　　陶瓷刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復(fù)合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。

　　其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用最為廣泛。

　　①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93-95HRA。

　　陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。

　　②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。

　　陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。

　　因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。

　　③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。

　　④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。

　　陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。

　　陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來(lái)切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。

　　陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問(wèn)題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。

　　對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。

　　涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。

　　涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。

　　涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本。

　　新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。

　　涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中最重要的刀具品種。

　　根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。

　　涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。

　　涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；。

　　根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

　　根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具。

　　“硬”涂層刀具追求的主要目標(biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。

　　“軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤(rùn)滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。

　　最近開(kāi)發(fā)了納米涂層(Nanoeoating)刀具。

　　這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。

　　設(shè)計(jì)合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤(rùn)滑性能，適合于高速干切削。

　　①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來(lái)，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。

　　因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。

　　②通用性強(qiáng)：涂層刀具通用性廣，加工范圍顯著擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。

　　③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。

　　涂層太厚時(shí)，易引起剝離；涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。

　　④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長(zhǎng)。

　　⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。

　　如：低速切削時(shí)，TiC涂層占有優(yōu)勢(shì)；高速切削時(shí)，TiN較合適。

　　涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中最重要的刀具品種。

　　涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。

　　硬質(zhì)合金刀具，特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,20世紀(jì)80年代以來(lái)，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。

　　按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。

　　碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

　　碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

　　ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：。

　　K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國(guó)的YG類(主要成分為WC．Co)。

　　P類，包括P01～P50，相當(dāng)于我國(guó)的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。

　　M類，包括M10～M40，相當(dāng)于我國(guó)的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

　　各個(gè)牌號(hào)分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到最大韌性之間的一系列合金。

　　①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。

　　硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。

　　在粘接相含量相同時(shí)，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

　　②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。

　　當(dāng)粘接劑含量相同時(shí)，YG類(WC-Co)合金的強(qiáng)度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強(qiáng)度降低。

　　硬質(zhì)合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度僅為高速鋼的1／30～1／8。

　　YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。

　　細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

　　YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。

　　因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。

　　YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。

　　YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。

　　這類合金如適當(dāng)增加鈷含量，強(qiáng)度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。

　　高速鋼(HighSpeedSteel，簡(jiǎn)稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。

　　高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具，尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具，高速鋼仍占據(jù)主要地位。

　　按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。

冷作工具鋼和熱作工具鋼有什么區(qū)別？

　　冷作工具鋼通常含碳量較高（1.45%～2.30%），以滿足高淬透性和耐磨性的要求。

　　有時(shí)使用中碳鋼來(lái)提高模具的抗沖擊性和韌性。

　　冷作模具鋼中添加Cr（11%～13%）、Mo、W、V等合金元素，主要是為了提高淬透性和耐磨性。

　　對(duì)紅硬性、導(dǎo)熱性和耐磨性有較多要求，一般對(duì)硬度要求較高。

　　Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素可提高淬透性、抗氧化性、耐磨性和紅硬性。

　　冷作工具鋼主要用于制作落料模（落料模、切邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、彎曲模和拉深模。

常用的銑刀材料有哪些？

　　用高壓氬氣或純氮?dú)忪F化熔融的高速鋼鋼水，直接得到細(xì)小的高速鋼粉末，高溫下壓制致密的鋼坯，然后鍛軋成鋼材或刀具形狀。

　　有效地解決了一般熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)要產(chǎn)生的大碳化物共I3H偏析，得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織，因而有良好的機(jī)械性能，強(qiáng)度和韌性分別是煉高速鋼的2倍和2.5～3倍；磨加工性好；物理機(jī)械性能高度各向同性，淬火變形小；碳化顆粒均勻分布的表面較大，不易從切削刃上剝落，耐磨性提高20%～30%。

　　適合于制造切削加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工量大的復(fù)雜刀具，高壓動(dòng)荷下使用的刀具等。

　　由難熔金屬碳化物（如WC、TiC）和金屬粘結(jié)劑（如Co）經(jīng)粉末冶金法制成。

　　因含有大量熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好的金屬碳化物，其硬度、耐磨性、熱性都很高。

　　HRA89～93，在8001000（、還能承擔(dān)切削，耐用度較高速鋼高幾十倍，當(dāng)耐用相同時(shí)，切削速度可提高4～10倍。

　　惟抗彎強(qiáng)度較高速鋼低，僅為0.9～1.5GPa(90～l50kgf/mm2)、沖擊韌性差，切削時(shí)不承受大的振動(dòng)和沖擊負(fù)荷。

　　碳化物含量較高時(shí)，硬度高，但抗彎強(qiáng)度低；粘結(jié)劑含量較高時(shí)，抗彎強(qiáng)度高，但硬度低。

　　硬質(zhì)合金以其切削性能優(yōu)良被廣泛用作刀具材料（約占so%），如大多數(shù)的車刀、端銑以至深孔鉆、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。

　　它還可用于加工高速鋼刀具不能切削的淬硬鋼等硬料。

　　1．YG(K)類，即WC-Co類硬質(zhì)合金：由WC和Co組成，牌號(hào)有YG6、YG8、YG3YG6X，含Co量分別為6%、8%、3%、6%，硬度為HRA89～91.5，抗彎強(qiáng)度為1.1～1．SG(ll0～l50kgf/mm2)。

　　有粗晶粒、中晶粒、細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒之分，一般（如YG6、YG8）為中粒，細(xì)晶粒（如YG3X、YG6X）在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度、耐磨性要高些，但抗彎強(qiáng)度、韌性則低些。

　　此類合金韌性、磨削性、導(dǎo)熱性較好，較適于加工產(chǎn)生崩碎切屑、有沖擊性切削力作用在口附近的脆性材料，如鑄鐵、有色金屬及其合金以及導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼和對(duì)刃口韌性要求（如端銑）的鋼料等。

　　2．YT(P)類，即WC-TiC-Co類硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金除WC外，還含有5%～30%的TiC，號(hào)有YT5，YT14、YT15、YT390，TiC的含量分別為5%、14%、15%、30%;相應(yīng)的鈷含量為5%、8%、6%、4%，硬度為HRA89.5～92.5，抗彎強(qiáng)度為0.9～1.4GPa(90～l40kgf/mm2)，鈷含量提高、Co含量降低，硬度和耐磨性提高，抗彎強(qiáng)度，特別是沖擊韌性顯著降低。

　　此類合金有較高的硬度和耐磨性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和抗氧化能力好；但抗彎強(qiáng)度、磨削性導(dǎo)熱系數(shù)下降，低溫脆性大、韌性差。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于看這一篇就足夠了！的介紹了，冷作工具鋼和熱作工具鋼有什么區(qū)別？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。