冷作模具鋼材料的選擇(冷作模具鋼的用途)(冷作模具鋼與熱作模具鋼有哪些區別你知道嗎?)
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冷作模具鋼材料的選擇(冷作模具鋼的用途)
(1)根據模具的尺寸,在模具尺寸不大的情況下,可以選用高碳工具鋼;尺寸較大時,可選用高碳低合金工具鋼;大尺寸選用高合金模具鋼。
(2)根據模具的形狀和受力情況,可選用高碳工具鋼或高碳低合金鋼,形狀簡單,不易變形,截面尺寸小,載荷小;高耐磨模具鋼,如Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等,可用于形狀復雜、易變形、截面尺寸大、載荷大的模具。
(3)根據模具的使用性能,模具要求耐磨性高,淬火變形小。
可以使用高碳鉻鋼或高碳中鉻鋼,也可以使用基體鋼和高速鋼。
具有高沖擊韌性的中碳合金模具鋼,如GD鋼、CH-1鋼、H13鋼、H11鋼、5CrNiMo鋼、4CrMnSiMoV鋼等,可用于高負荷沖擊的模具。
(5)根據模具的用途選擇材料冷作模具包括沖壓模具、冷擠壓模具、冷鐓模具、冷重型模具等。
冷作模具鋼與熱作模具鋼有哪些區別你知道嗎?
Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高.有空淬微變形模具鋼之稱。
7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼.其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。
熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。
如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。
通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達300400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。
如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。
這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低,在使用中易發生折疊。
為此對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力,實際上反映了鋼的高回火穩定性。
由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。
熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。
因此.熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮,即反復承受拉壓應力作用.其結果引起模腔表面出現龜裂,稱為熱疲勞現象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。
一般說來,影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:。
通常鋼的臨界點(Acl)越高鋼的熱疲勞傾向性越低。
因此.一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。
一般說來,錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出,一是工作時受沖擊負荷作用.故對鋼的力學性能要求較高,特別是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對鋼的淬透性要求較高,以保證整個模具組織和性能均勻。
常用錘鍛模用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。
對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。
對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMo鋼。
(2)熱擠壓模用鋼,熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢,因此,模腔受熱溫度較高,通常可達500一800℃。
對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性)和高的耐熱疲勞性能為主。
一般的熱擠壓模尺寸較小,常小于7090mm。
常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼。
其中4CrW2Si既可做冷作模具鋼,又可做熱作模具鋼。
作冷模時采用較低的淬火溫度(870900℃)及低溫或中溫回火處理;作熱模時則采用較高的淬火溫度(一般為950一1000℃)及高溫回火處理。
從總體上看,壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。
所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采用4CrW2Si和3Cr2W8V等鋼。
但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對Cu合金壓鑄模多采用3Cr2W8V鋼。
近年來隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用,多采用高熔點的鋁合金和鎳合金.或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲,用以制造黑色金屬壓鑄模。
最近國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。
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