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本文導(dǎo)讀目錄：

1、沖壓模具材料要求及選用.doc

2、數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)

3、國內(nèi)鑄造模具材料需突破瓶頸 繼續(xù)創(chuàng)新

沖壓模具材料要求及選用.doc

　　在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。

　　但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

　　低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。

　　與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。

　　用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

　　常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。

　　但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

　　用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。

　　與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

　　高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。

　　模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。

　　在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。

　　它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。

　　模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

　　硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。

　　用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。

　　對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。

　　鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)6873HRC。

數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)

　　數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。

　　從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機模具一般能進(jìn)步20倍。

　　從勞動出產(chǎn)率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達(dá)國家比擬，大約差距3～5倍。

　　如此大的市場，低水平的勞動出產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷提高和發(fā)展，對數(shù)控折彎機模具行業(yè)來說未來的發(fā)展不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的進(jìn)步。

國內(nèi)鑄造模具材料需突破瓶頸 繼續(xù)創(chuàng)新

　　【鋁道網(wǎng)】近年來，我國各個行業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常迅速，我國鑄造模具材料行業(yè)也跟隨著市場的大環(huán)境的不斷發(fā)展也取得了非常不錯的成績。

　　但是，以目前的市場情況來看，我國的鑄造模具材料行業(yè)與國外先進(jìn)國家相比仍然存在巨大的差距。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于沖壓模具材料要求及選用.doc的介紹了，數(shù)控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>