今天給各位分享冷作模具鋼、熱作模具鋼性能特點的知識，其中也會對關(guān)于冷作模具鋼與熱作模具鋼的成分區(qū)別進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、冷作模具鋼、熱作模具鋼性能特點

2、關(guān)于冷作模具鋼與熱作模具鋼的成分區(qū)別

3、S7耐沖擊冷作模具鋼 S7耐沖擊模具鋼 S7模具鋼

冷作模具鋼、熱作模具鋼性能特點

　?、俑叩臒嵊残院透邷啬湍バ?；②高的抗氧化能力；③高的熱強性和足夠高的韌度，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼；④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞；⑤此外熱作模具鋼一般較大，還要求有高的淬透性和導(dǎo)熱性。

　?、鸥咛继己慷嘣?.0%以上，有時達(dá)2%，以保證獲得高硬度和高耐磨性。

　　⑵加入Cr、Mo、W、，V等合金元素形成難溶碳化物，尤其是加Cr，典型的Cr12型鋼，鉻含量高達(dá)12%。

　　鉻與碳形成M7C3型碳化物，能極大地提高鋼的耐磨性。

　　⑴中碳碳含量一般為0.3%～0.6%，以保證高強度、高韌度、較高的硬度（35～52HRC）和較高的熱疲勞抗力。

　?、萍尤胼^多的提高淬透性德元素Cr、Ni、Mn、Si等，Cr是提高淬透性的主要元素，同時和Ni一起提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　Ni在強化鐵素體的同時還增加鋼的韌性，并與Cr、Mo一起提高鋼的淬透性和耐熱疲勞性能。

　?、羌尤氘a(chǎn)生二次硬化的Mo、W、V等元素，Mo還能防止第二類回火脆性，提高高溫強度和回火穩(wěn)定性。

　　鋼號CSiMnP和SCrWMoVAl其他。

　　Cr122.002.30≤0.40≤0.40≤0.03011.5013.00。

　　Cr12Mo1V11.401.60≤0.60≤0.60≤0.03011.0013.000.701.20≤1.10Co≤1.00。

　　Cr12MoV1.451.70≤0.40≤0.40≤0.03011.0012.500.400.600.150.30。

　　Cr5Mo1V0.951.05≤0.50≤1.00≤0.0304.755.500.901.400.150.50。

　　9Mn2V0.850.95≤0.401.702.00≤0.0300.100.25。

　　CrWMn0.901.05≤0.400.801.10≤0.0300.901.201.201.60。

　　9CrWMn0.850.95≤0.400.901.20≤0.0300.500.800.500.80。

　　Cr4W2MoV1.121.250.400.70≤0.40≤0.0303.504.001.902.600.801.200.801.10。

　　6Cr4W3Mo2VNb0.060.70≤0.40≤0.40≤0.0303.804.402.503.501.802.500.801.20Nb0.200.35。

　　6W6Mo5Cr4V0.550.65≤0.40≤0.40≤0.0303.704.306.007.004.505.500.701.10。

　　5CrMnMo0.500.600.250.601.201.60≤0.0300.600.900.150.30。

關(guān)于冷作模具鋼與熱作模具鋼的成分區(qū)別

　　如上所述.類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。

　　而對下藥冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對口單薄.使用時又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。

　　為了解決這一沖突.可采取以下措施.①降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免因為一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降;②加入Si.、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度(240一270℃回火)這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰提高.而又不致降低硬度;②加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。

　　常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。

　　3.充分小題大作冷作模具鋼性能潛力的途徑。

　　在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很的問題是鋼的脆性大.使用中易開裂。

　　為此，必須用充分鍛打的辦法細(xì)化碳化物.除此之外應(yīng)發(fā)展新鋼種。

　　發(fā)展新鋼種的著眼點，應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。

　　近年來國內(nèi)研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。

　　Cr4W2MoV鋼具備高硬巨、高性和淬透性好等優(yōu)點.并具備較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學(xué)性能.用干制造矽鋼片沖模等.可使壽命比Cr12MoV鋼提高13倍以上但此鋼鍛造溫區(qū)范疇較窄，鍛造河縣開裂.應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度和操作規(guī)認(rèn)Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高.有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼.其特點是鋼的碳化物不平勻性和韌性得到很大的改善。

　　熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

　　如前所述.熱作模具工作條件的主角特點是與熱態(tài)金屬水天觸、這是與冷作模具工作條件的主角區(qū)別。

　　通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達(dá)300400℃以上熱擠壓模可達(dá)500一800℃以上;壓鑄約約腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關(guān)。

　　如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達(dá)1000℃以上。

　　這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發(fā)生打垛。

　　為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，現(xiàn)實上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。

　　由此便能夠找到熱模具鋼合金化的種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素能夠提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　熱模的工作特點是具備間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。

　　因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，喻為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了個基本使用性能要求.即具備高的熱疲勞抗力。

　　一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的要素主角有：。

　　通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲勞偏向性越低。

　　因此.一般經(jīng)過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。

　　一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較無所適從工作時受沖擊負(fù)荷作用.故對鋼的力學(xué)性能要求較高，特地是對塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(。

　　常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。

　　對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好.也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。

　　對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

　　(2)熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是載入速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達(dá)500一800℃。

　　對這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性)和高的耐熱疲勞性能為主。

　　一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于7090mm。

　　常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼.其化學(xué)成分如表4.16所示。

S7耐沖擊冷作模具鋼 S7耐沖擊模具鋼 S7模具鋼

　　S7模具鋼鋼棒適用于承受重載荷的模具鋼；。

　　S7模具鋼模塊適用于熱固性塑料模,高溫?zé)峁绦运芰夏?；?/p>

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于冷作模具鋼、熱作模具鋼性能特點的介紹了，關(guān)于冷作模具鋼與熱作模具鋼的成分區(qū)別是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>