工具鋼W210 Extra碳素鋼 模具鋼(徐州國標Dc53模具鋼成分)
admin今天給各位分享工具鋼W210 Extra碳素鋼 模具鋼的知識，其中也會對徐州國標Dc53模具鋼成分進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導(dǎo)讀目錄：
工具鋼W210 Extra碳素鋼 模具鋼
水淬工具鋼W210Extra碳素鋼模具鋼。
工具鋼（Toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。
工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當?shù)捻g性。
工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。
徐州國標Dc53模具鋼成分
DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只為52．4，故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好。
Dc53特性：韌性在冷作模具鋼中較為突出。
⒈硬度值對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；600℃高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只為52.4，故回火溫度不宜太高。
⒉沖擊韌性回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60J/cm2以上。
在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性。
600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求。
壓鑄模具鋼的選用及提n高壽命方t法.doc
(3)模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金屬接觸時，會產(chǎn)生嚴重地磨損。
(4)型腔在液態(tài)金屬沖刷和浸蝕作用下，易使金屬粘著在模具型腔表面上(尤其是鋁合金更為突出)，甚至滲入模面或與模面金屬發(fā)生化學變化而腐蝕模面。
壓力鑄造可以鑄出形狀復(fù)雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件。
壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。
因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性。
壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。
此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形，引起熱疲勞。
同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。
高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對此具有較大的抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當?shù)难趸！⒌瘜拥缺Ｗo層，而不存在脫碳層。
一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。
無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。
必須指出，耐磨性好的材料，其被削性一般較差。
許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬。
為獲得較光滑的壓鑄件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以對模具材料也應(yīng)具有較好拋光性能。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于工具鋼W210 Extra碳素鋼 模具鋼的介紹了，徐州國標Dc53模具鋼成分是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>
發(fā)表評論