今天給各位分享高光無痕注塑有多精細 學到這些要點 升級加薪在眼前的知識，其中也會對模具材料及表面處理(高職高專機械類專業教材)進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高光無痕注塑有多精細 學到這些要點 升級加薪在眼前

2、模具材料及表面處理(高職高專機械類專業教材)

3、選擇鑄造模具材料需要注意的事項時間，

高光無痕注塑有多精細 學到這些要點 升級加薪在眼前

　　模框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上下排布一圈運水。

　　導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處只要保證25mm長度就足夠了;。

　　從零基礎到模具設計精英，包含CAD軟件、燕秀外掛、UG軟件件、胡波外掛、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、。

　　模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。

　　對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

　　若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

　　澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘余應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

　　最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。

　　樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。

　　除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

　　盡可能的在產品周圍相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼面也需要排氣設計。

　　因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。

　　1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。

　　2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式。

　　3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

　　4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控制系統只有一進一出的水路管道。

　　高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。

　　一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。

　　但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

　　目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

　　由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。

　　在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。

　　且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

　　ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。

　　為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。

　　ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。

　　通常塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

模具材料及表面處理(高職高專機械類專業教材)

　　任務一塑料模具的失效形式與材料的性能要求。

　　任務一冷作模具的失效形式與材料的性能要求。

　　知識點四冷作模具材料的主要成分及其對性能的影響。

選擇鑄造模具材料需要注意的事項時間，

　　2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件。

　　當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。

　　拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。

　　而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。

　　3、材料性能應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

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