很多人不知道3-模具材料選擇及加工方法.ppt的知識，小編對東莞五金配件沖壓簡述怎樣提高沖壓件加工的生產效率進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、3-模具材料選擇及加工方法.ppt

2、東莞五金配件沖壓簡述怎樣提高沖壓件加工的生產效率

3、冷擠壓模具材料的選用方法和冷擠壓模具的性能要求價格

3-模具材料選擇及加工方法.ppt

　　五、WC加工工藝2.標準的唧咀裝夾方法：用夾具裝夾唧咀身（如下圖）,以流道口為基準,加工出來誤差很小,裝夾也快,而且一次碰數可加工多個,節省裝夾時間.五.線割銅公校絲的方法1.現行的線割銅公校絲的方法：直接在銅公正邊位校絲（如下圖所示）,由于銅公正邊位在避空或打穿絲孔過程中變形,常常會因為校絲不準而出現加工偏差.五、WC加工工藝2.標準的銅公校絲的方法：用一直角方鐵(俗稱校絲塊)平放在銅公正邊位的方臺上（如上圖所示）,這樣就可以大大降低由于銅公正邊位的變形而引起的校絲誤差,從而保證了加工精度.六、EDM加工工藝六、EDM加工工藝EDM熱嘴位的EDM加工工藝1.EDM加工唧嘴位置存在以下問題：1.1加工位A和B（如下圖）成一體做成型電極：①A位置需按B高要求加工，造成加工困難；②造成排渣困難。

　　1.2工件排氣不良，型腔內的氣不能及時排出，造成內壓力及內爆，放電不穩定而影響加工效率。

　　1.3加工時不注意冷卻方式，發生起火，存在隱患。

　　2.標準的EDM作業加工方法：2.1電極拆分為A位置和B位置的成型加工電極。

　　放電加工A位置時注重加工速度；放電加工B位置時注重加工尺寸精度。

　　2.2電極放電的次序應先加工B位置電極，當加工A位置電極時有更大的孔利于排氣及排渣。

　　2.3工件加工時必須保證加工位置通孔及型腔內排氣暢通排渣容易。

　　其方法可以通過放電打孔機、鉆床、鑼床加工通孔和墊高工件排氣排渣。

　　2.4加工過程中采用淋油方式時，應注意冷卻效果，有發生起火花現象必須采用浸油加工。

　　浸油加工需保證油的循環流動性好及油的清澈度好。

　　六、EDM加工工藝細水口的加工加工工藝1.工件細水口的位置未經過任何開粗，直接用電極加工完成。

　　這種加工方法加工速度非常慢，加工過程容易產生積碳、電極發熱等現象。

　　2.工件細水口的位置用銑床經過階梯形的開粗，然后用電極加工完成。

　　雖然這種法減少了EDM蝕除量，但由于階梯形孔內會存在毛剌、鐵屑（工件帶磁性時更多）等，使放電時不穩定，加工速會同樣會較慢。

　　標準的加工方法：方法一：先用放電打孔機從工件正面打一個比入水口尺寸小0.3mm-0.5mm的通孔，然后再在EDM機床上把工件墊高裝夾，保持工件入水口通孔用電極放電加工完成。

　　方法二：先用放電打孔機從工件正面打一個比入水口尺寸小0.3mm-0.5mm的通孔，再在背后打階梯形的孔。

　　在EDM機床上用電極加工時把工件墊高裝夾保持工件入水口通孔，在跳速慢的EDM機床上加工速度會比方法一更快。

　　六、EDM加工工藝EDM加工鈹銅鑲件裝夾方法1.現行的裝夾方法：a.上膠水b.用批士夾再校正，不正就墊紙改善前弊端：a上了膠水后，在工件下機后膠水難去掉，一般員工將膠水去掉后就直接沖進油箱，循環油再出來時會帶出膠屑而膠屑絕緣會產生嚴重后果；b批士夾時需要較垂直度、特別是有斜度的鈹銅鑲件更是難以校正、浪費時間。

　　2.標準的裝夾方法：用小的鐵板收板后直接放于磁盤上.3改善后的效果:a.由于鐵板是兩面磨過的,放上去只需校正工件水平面即可b.如遇要有兩擺或三擺的鑲件,只需用上一個磨床批士就可以了,想怎么擺都可以.六、EDM加工工藝EDM加工型腔密封式時內有通孔的方法1.EDM加工型腔密封式時內有通孔的不當方法有：a.加工時沒有利用型腔內的通孔排渣、排氣，直接把工件放到工作臺上堵住通孔（圖1），造成加工排渣、排氣困難，加工速度非常慢。

　　b.工件在上機時能保證工件通孔通暢，但在加工時為被免起火而采用浸油加工（圖2）后不采取其它措施，造成碳渣和氣體受到浸油時的油壓力而不能及時排走。

　　特別是氣體，由于向下受到一樣的阻力時就會向上排，但上面又是密封式的就很難排了，造成加工不穩定，加工速度降2.標準的加工方法：a把工件墊高起來，保證加工時通孔位置不被堵封并在不會起火的狀態不要浸油加工（圖3）而排渣、排氣更暢快，加工速度將提高30%-50%。

　　b在工件墊高加工時會起火而浸油加工時，在加工位置底下通孔口中接駁一條抽油管（圖4）進行抽油式排渣、排氣，這樣加工就會穩定，加工速度會提高20%-40%。

　　六、EDM加工工藝電極材料應用標準目前，最常用的電極材料主要是紅。

東莞五金配件沖壓簡述怎樣提高沖壓件加工的生產效率

　　先讓我們來看看影響五金沖壓件穩定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

　　眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。

　　因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

　　選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。

冷擠壓模具材料的選用方法和冷擠壓模具的性能要求價格

　　冷擠壓模具材料的選用方法和冷擠壓模具的性能要求價格。

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